[实用新型]一种混凝土骨料分料装置

说明书

本实用新型涉及一种混凝土骨料分料装置，包括料斗，料斗的内部中心位置设有隔板，隔板将料斗均匀间隔为两个腔室，一个为石子仓，一个为沙子仓，隔板的高度小于料斗的高度，两个腔室的上方分别设有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板的一端分别与隔板固定连接，左挡板和右挡板向内倾斜设置，料斗的两侧上部分别设有可以推动左挡板或右挡板起落的驱动装置，本实用新型在进行混凝土制作过程中能够顺利的完成沙子和石子分别投放的流程，准确的控制沙子和石子的用量，从而大大的提高了混凝土的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土骨料分料装置，属于混凝土分料装置技术领域。

背景技术

为了有效的提高混凝土质量，混凝土在搅拌过程中需要将沙子和石子按顺序分别投放到搅拌机中进行搅拌，现有的混凝土待料斗是一整个斗子，中间没有分隔装置，沙子和石子不能分隔开，在进行混凝土制作过程中需要分别投放沙子和石子，现有的混凝土待料斗无法实现沙子和石子的分别投放，需要人工进行分别投放，费时费力，加大了工作难度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种混凝土骨料分料装置，能够充分的将沙子和石子分隔开，在进行混凝土制作的过程中能够顺利的完成沙子和石子分别投放的流程，省时省力，减小了工作难度。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种混凝土骨料分料装置，包括料斗，料斗的内部中心位置设有隔板，隔板将料斗均匀间隔为两个腔室，一个为石子仓，一个为沙子仓，隔板的高度小于料斗的高度，两个腔室的上方分别设有左挡板和右挡板，左挡板和右挡板的一端分别与隔板固定连接，左挡板和右挡板向内倾斜设置，料斗的两侧上部分别设有可以推动左挡板或右挡板起落的驱动装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述左挡板和右挡板与隔板的夹角均为120度。

所述驱动装置包括横板和竖板，横板垂直固定在料斗的外部，横板与竖板垂直设置，竖板固定设置在横板的外端，横板与竖板之间固定连接有斜板，斜板的中心位置固定连接有气缸，斜板上设有可以容纳气缸的通孔，气缸与斜板垂直设置。

所述气缸上下两侧的斜板上分别设有套筒，斜板上设有可以容纳套筒的通孔，套筒与斜板垂直设置。

所述气缸具有推杆，推杆固定连接有推板，推板与斜板平行设置。

所述推板上与套筒对应的位置分别设有滑杆，滑杆与推板垂直设置，滑杆与套筒滑动连接，推板与左挡板或右挡板平行设置。

所述横板与竖板之间还设有辅助板，气缸的尾端设置在辅助板上。

所述套筒的上端具有外沿，外沿的直径大于套筒的直径。

所述料斗的两个腔室的下方分别设有沙子出料口和石子出料口，沙子出料口和石子出料口上分别设有重力传感器，沙子出料口和石子出料口的下方设有搅拌机。

所述左挡板和右挡板的上方中心位置设有传送带。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型在进行混凝土制作过程中能够顺利的完成沙子和石子分别投放的流程，准确的控制沙子和石子的用量，从而大大的提高了混凝土的质量。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种混凝土骨料分料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中驱动装置的结构示意图。

图中，1-料斗，2-隔板，3-左挡板，4-右挡板，5-驱动装置，6-沙子出料口，7-石子出料口，8-搅拌机，9-传送带，10-横板，11-竖板，12-斜板，13-气缸，14-推杆，15-推板，16-套筒，17-外沿，18-滑杆，19-辅助板。