[实用新型]一种锂电池电芯筛选工装

说明书

本实用新型公开了一种锂电池电芯筛选工装，包括同侧出极耳电芯筛选工装以及两侧出极耳电芯筛选工装。本实用新型的有益效果是：在检测电芯尺寸的同时又可检测极耳位置以及极耳对齐度和极耳大小是否满足设计要求，操作简便，效率高，生产速度快；所采用的制造材质为电木、亚克力等常见原材料，造价低，易生产；且防静电和非刚性材质，防止损伤电芯本体的同时也可保证筛选的电芯顺滑地进出壳体；可根据实际生产需要进行定制，与产品匹配度高，完全可与实际生产的电芯尺寸一一对应。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池电芯筛选工装，具体为一种锂离子电池电芯外观尺寸检测和正负极耳位置的检测以及正负极耳宽、高的检测工装，属于检测设备技术领域。

背景技术

锂电池作为新型便捷能源在我们的生活中已经渗透多年，消费类电子产品手机、手表、电动牙刷、扫地机器人、电动工具等随处可见锂电池的应用；碳达峰、碳中和环保诉求致使电动汽车在城市交通工具中扮演越来越重要的位置；越来越庞大的储能领域的拓展需求，锂电池作为能源器件在生产生活中越来愈重要。如何从原材料到电池合格出场降低成本，不造成不必要的浪费，提高良品率，真正做到从源头的低碳也是锂离子电池生产企业关注的重点。在电芯组装工段，电芯卷绕或叠片完成后就进入热压或冷压工序，之后就流转到到极耳焊接及入壳工序，一般来说流水线生产的电芯一致性相对较好，热冷压后的电芯就会焊接极耳、入壳。但在中试线或者小产线，机械自动化程度远不及全自动生产线，很多是半自动生产或是人工手动操作，电芯生产过程中的张力控制很多时候不能量化，大多凭借操作工人的经验来判断，卷绕或是叠片出来的电芯一致性相对较差。所以电芯在极耳焊接入壳前就需要对电芯进行尺寸的测量，也会对极耳位置及极耳的对齐度进行评测，防止电芯不能入壳成功，也避免浪费极耳及焊接极耳时所产生的人力成本、机器损耗及时间成本。传统的电芯尺寸测量会通过人工用卡尺或直尺手工测量，生产效率低且准确性差。

专利CN208432218U提出了一种电芯尺寸自动测试设备，但自动化程度较高，不适用中试线或小试线，且成本较高；

专利CN202661489U也提出了一种电芯尺寸及绝缘性能检测夹具，但效率较低，操作不便，电芯进出卡槽时均可能伤到电芯本体；

专利CN2025824350A也提到了电芯尺寸检测设备，但是无极耳位置的检测，虽然有效检测了电芯的厚、宽尺寸，但存在极耳位置不对又检测不出的情况，导致不合格电芯还是进入下一工段。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种锂电池电芯筛选工装，既满足测量电芯尺寸又可检测极耳位置以及极耳对齐度和极耳大小是否满足设计要求，且检测准确性高、速度快、成本低。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种锂电池电芯筛选工装，包括

同侧出极耳电芯筛选工装，由用于检测电芯外观尺寸的方形中空框状的同侧出极耳电芯壳体构成其主体结构，且所述同侧出极耳电芯壳体的上端设置有用于检测正极耳位置以及宽、高的同侧出极耳电芯正极耳定位挡板和用于检测负极耳位置以及宽、高的同侧出极耳电芯负极耳定位挡板；

两侧出极耳电芯筛选工装，由用于检测电芯外观尺寸的方形中空框状的两侧出极耳电芯壳体构成其主体结构，且所述两侧出极耳电芯壳体的上下端分别设置有用于检测正极耳位置以及宽、高的两侧出极耳电芯正极耳定位挡板与用于检测负极耳位置以及宽、高的两侧出极耳电芯负极耳定位挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述同侧出极耳电芯筛选工装与两侧出极耳电芯筛选工装的壳体尺寸可根据电芯设计尺寸定制。

作为本实用新型再进一步的方案：所述同侧出极耳电芯筛选工装与两侧出极耳电芯筛选工装的正负极耳定位挡板位置可根据设计电芯的正负极耳中心距及正负极耳到边距离确定位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述同侧出极耳电芯筛选工装与两侧出极耳电芯筛选工装的正极耳定位挡板尺寸可根据设计电芯的正极耳的宽度和高度定制挡板的高度和宽度。