[实用新型]油水分离器及管线在线退火系统

说明书

本申请涉及管线加工技术领域，尤其涉及一种油水分离器及管线在线退火系统，包括有多级沉淀池，首级沉淀池设置有用于与集油槽连通的进油口，末级沉淀池设置有用于与循环油箱连通的出油口，各级沉淀池的底部设置有排水阀，相邻两级沉淀池之间通过排油口连通，排油口低于进油口、且高于出油口，且多个排油口的高度逐级递减。如此设置，通过回油路增加油水分离器，实现阶梯式多级油水分离，达到循环回油箱内不再有水进入，这样既保证涂油效果，又节约了生产用油成本，提高了产品成材率。

技术领域

本申请涉及管线加工技术领域，更具体地说，涉及一种油水分离器及管线在线退火系统。

背景技术

在线退火工艺流程是管线通过驱动辊→加热区→冷却区→表面涂油保护区→最后进入收线料筐，由于管线高速经过水冷区，管线表面会附着水滴湿气，在高速穿过式瞬间实现管线退火，最高退火速度达到每分钟600米，管线由硬态转化为软胎，表面比较干涩，后道工序使用时易粘连，放不开线，所以工艺设置外表面涂油保护，涂油量多出部分由滤油海绵滤掉回流到外涂油箱循环使用。但是，水和油混合回流到油箱内，导致油变质，这样的油涂到管线表面会发生氧化，造成不良品或废品，同时也会造成油品报废，成本增加。而且，循环油箱内进入水较多，外涂油降低了管线表面润滑和防护作用，需要清理油箱，导致能源浪费，影响生产效率。

因此，如何解决现有的在线退火工艺中，水和油混合进入循环油箱内形成变质油品，影响涂油效果和产品质量的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种油水分离器及管线在线退火系统，其能够解决现有的在线退火工艺中，水和油混合进入循环油箱内形成变质油品，影响涂油效果和产品质量的问题。本申请提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本申请提供了一种油水分离器，包括有多级沉淀池，首级所述沉淀池设置有用于与集油槽连通的进油口，末级所述沉淀池设置有用于与循环油箱连通的出油口，各级所述沉淀池的底部设置有排水阀，相邻两级所述沉淀池之间通过排油口连通，所述排油口低于所述进油口、且高于所述出油口，且多个所述排油口的高度逐级递减。

优选地，还包括有箱体，多级所述沉淀池设置在所述箱体内。

优选地，所述箱体内设置有多个用于分隔相邻两级所述沉淀池的隔板。

优选地，所述隔板的高度逐级递减，并在所述隔板的上方形成所述排油口。

优选地，所述隔板的上方开设有通槽、并形成所述排油口。

优选地，所述隔板与所述箱体设置为一体式结构。

优选地，所述进油口和所述出油口分别设置在所述箱体相对的两侧，多级所述沉淀池沿所述进油口至所述出油口的方向均匀分布。

优选地，所述出油口设置有用于与循环油箱连通的回油管。

优选地，所述沉淀池包括有三级。

本申请还提供了一种管线在线退火系统，包括有如上任意一项所述的油水分离器。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在进行油水分离时，沉淀池中流入油水混合物，由于油和水的密度差，使得油位于沉淀池的上方，水位于沉淀池的下方，进而将油水混合物在沉淀池中分层，完成对油水混合物的沉淀过滤。而且，相邻两级沉淀池之间设置有排油口，多个排油口的高度逐级递减，这样，可以实现油水混合物在多级沉淀池中的逐级分离，达到阶梯式多级过滤分离的效果。如此设置，通过回油路增加油水分离器，实现阶梯式多级油水分离，达到循环回油箱内不再有水进入，这样既保证涂油效果，又节约了生产用油成本，提高了产品成材率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。