[实用新型]一种纸材连续模切机构

说明书

本实用新型涉及纸材加工技术领域，且公开了一种纸材连续模切机构，包括装载架及模切组件，所述装载架中安装有具有防偏移结构的模切组件，且模切组件中穿插有纸板，所述装载架顶部一侧固定有气缸，且气缸的输出端与模切组件配合，所述装载架靠近模切组件底部一侧安装有具有滑动收纳结构的废料收集组件。本实用新型通过设置定位组件，在进行更换模具后对底座与压板的对接时避免了模具的连接产生偏移，而限位夹块底部形成的向内的咬口与上模的凸缘压合，对于上模的活动提供了稳定的限位，保证纸材正常的模切效果，另外通过废料收集组件使得模切时产生的废料得到集中收集，不会因散落影响生产。

技术领域

本实用新型涉及纸材加工技术领域，具体为一种纸材连续模切机构。

背景技术

传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

现有的纸材连续模切机构，存在以下几点不足：其一、实际的生产需求往往需要不同样式的纸材模切成品，对应需要不同样式的模具，因此模切机构的模具需要方便更换，通常设置成活动结构，但是由于缺乏定位结构，在经常的拆卸安装过程中，容易导致模具的连接产生偏移，影响纸材的模切效果；其二、模切时产生的废料得不到集中收集，容易散落影响生产；综合以上两点实际生产中的不足，需要作出相应改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸材连续模切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸材连续模切机构，包括装载架及模切组件，所述装载架中安装有具有防偏移结构的模切组件，且模切组件中穿插有纸板，所述装载架顶部一侧固定有气缸，且气缸的输出端与模切组件配合，所述装载架靠近模切组件底部一侧安装有具有滑动收纳结构的废料收集组件。

优选的，所述模切组件包括底座、下模、压板、上模、定位组件及弹簧，所述装载架上固定安装有底座，且底座上表面中心处固定有下模，所述底座与压板间安装有定位组件，所述上模通过弹簧弹性连接在压板底部，且上模与下模配合，所述气缸的输出端与上模固定连接。

优选的，所述定位组件包括顶柱、套筒、定位柱筒及限位夹块，四个所述顶柱对称地固定在底座上表面四角处，四个所述套筒固定在压板的下表面上，所述套筒与顶柱配合，所述底座与压板的相邻侧上均固定有定位柱筒，所述压板上对称地固定有限位夹块，且限位夹块与上模配合。

优选的，所述下模与纸板的贴合处对称地固定有限位凸条。

优选的，所述顶柱靠近底座一侧套接有橡胶环。

优选的，所述顶柱与底座的连接处等距地固定有加强筋块。

优选的，所述废料收集组件包括固定块、滑槽、收集箱、滑条及把手，所述装载架底部一侧中对称地固定有固定块，且固定块上开设有滑槽，所述收集箱顶部对称地安装有滑条，且滑条相对滑槽滑动连接，所述收集箱一侧外壁上固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几点有益效果：

1、在进行更换模具后对底座与压板的对接时，将套筒对准顶柱插入，在套筒插入顶柱过程中，观察定位柱筒是否对齐，如果对齐，则底座与压板的对接没有产生偏移，直接用于模切工作即可，若不对齐，再进行位置调整直至对齐，避免了模具的连接产生偏移，而限位夹块底部形成的向内的咬口与上模的凸缘压合，对于上模的活动提供了稳定的限位，保证纸材正常的模切效果。

2、对纸板进行模切时产生的边角料从下模的豁口落入收集箱中，收集一定量后，通过把手拖拽收集箱，使滑条相对滑槽向外侧滑动，使得收集箱与固定块分离，模切时产生的废料得到集中收集，不会因散落影响生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型废料收集组件结构示意图；