[实用新型]一种新型砌块成型压模装置

说明书

本实用新型涉及一种新型砌块成型压模装置，包括机架和压模成型装置，压模成型装置包括压头油缸、压架、安装架、两个脱模油缸、上模框和下模框，安装架安装在机架的顶部，压头油缸的缸体固定在安装架的中部，压头油缸的活塞端竖直朝下，压架固定在压头油缸的活塞端，压架的底部安装有上模框，机架的前部两侧对称设置有导柱，安装架的两端开设有供导柱穿过的上导孔，机架的底部设置有导架，导架上开设有供导柱通过的下导孔，压头油缸的两端可升降的套设在对应的导柱上，两个所述脱模油缸的缸体对称固定在压头油缸的两侧，脱模油缸的活塞端竖直朝下，脱模油缸的活塞端固定有提升架。该新型砌块成型压模装置机械化程度高、劳动强度低、产品质量好。

技术领域

本实用新型具体涉及一种新型砌块成型压模装置。

背景技术

随着我国墙体材料改革的深入发展，发展一种生产效率高且质量好的新型墙体材料已经是必然的趋势。各种混泥土建筑砌块的生产都是将搅拌好的混凝土放到专用模具中经过压实后，再脱模晾干而成。采用人工生产，不仅劳动强度大，生产效率非常低下，由于很难做到统一的震动和压实效果，产品质量也得不到保障。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械化程度高、劳动强度低、产品质量好的新型砌块成型压模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型砌块成型压模装置，包括机架和压模成型装置，所述压模成型装置包括压头油缸、压架、安装架、两个脱模油缸、上模框和下模框，所述安装架安装在机架的顶部，所述压头油缸的缸体固定在安装架的中部，所述压头油缸的活塞端竖直朝下，所述压架固定在压头油缸的活塞端，所述压架的底部安装有上模框，所述机架的前部两侧对称设置有导柱，所述安装架的两端开设有供导柱穿过的上导孔，所述压头油缸的两端可升降的套设在对应的导柱上，两个所述脱模油缸的缸体对称固定在压头油缸的两侧，所述脱模油缸的活塞端竖直朝下，所述脱模油缸的活塞端固定有提升架，所述提升架的两端分别与相邻导柱固定连接，所述下模框位于上模框的正下方，所述下模框的两侧分别与相邻导柱固定连接。

在进一步的，所述下模框的两侧分别通过螺栓组件固定连接有下滑块，所述下滑块分别通过锥套组件锁紧固定在临近的导柱上。

在进一步的，所述锥套组件包括锥套外套和锥套内套，所述导柱上开设有第一限位凹槽，所述锥套内套的内圈嵌设在第一限位凹槽内，所述锥套外套套设在导柱上，所述锥套外套的内缘壁上开设有第二限位凹槽，所述锥套外套的外圈嵌设在第二限位凹槽内，所述锥套外套的底部通过螺栓组件与下滑块固定连接。

在进一步的，所述机架的底部设置有导架，所述导架上开设有供导柱通过的下导孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该新型砌块成型压模装置通过在机架上设置料车装置，料车装置运行平稳，可以自动化将物料传输到压模成型装置上，在料车装置的上方设置可移动的料斗方便将物料导入料车装置内，当需要维修时可料斗移开，方便检修，在压模成型装置下方设置振动装置，用于提高压模成型的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的砌块成型机的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例的砌块成型机的结构示意图二。

图3为本实用新型实施例砌块成型机的局部示意图。

图4为本实用新型实施例的压模成型装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的锥套组件的结构示意图。