[实用新型]一种用于镍钴湿法冶金的萃取反应器

权利要求书

1.一种用于镍钴湿法冶金的萃取反应器，其特征是：包括筒体、电机、联轴器和搅拌轴，在筒体内部的下端及中部设置有一层环形的隔板，所述隔板将筒体内部分为三个腔体，由下至上依次为：潜室、下腔、上腔，在筒体的顶部设置有电机和联轴器，所述联轴器上连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至下腔内，搅拌轴从环形隔板的中心处穿过，在下腔内的搅拌轴上设置有第一涡流主桨，所述第一涡流主桨将潜室内的液体吸至下腔，在第一涡流主桨上方的下腔内的搅拌轴上设置有第一副桨，在上腔内的搅拌轴上设置有第二涡流主桨，所述第二涡流主桨将下腔内的液体吸至上腔，在第二涡流主桨上方的上腔内的搅拌轴上设置有第二副桨，在潜室范围内的筒体上设置有进液管，在筒体顶部设置有出液管。

2.根据权利要求1所述的一种用于镍钴湿法冶金的萃取反应器，其特征是：所述第一涡流主桨包括固定在搅拌轴上的第一圆盘及呈环形阵列在第一圆盘下表面的第一叶片，所述第一叶片的数量为4-16片，所述第一叶片呈直角梯形结构，且斜面位于靠近搅拌轴一侧，所述第一叶片与第一圆盘相垂直，第一叶片的上底边与第一圆盘固定，且第一叶片的上底边的长度大于其下底边的长度。

3.根据权利要求2所述的一种用于镍钴湿法冶金的萃取反应器，其特征是：所述第一圆盘直径为筒体直径的1/2-3/4，第一涡流主桨下方的隔板的中心孔直径为0.225-0.35倍筒体直径，所述第一叶片的上底边的长度为第一圆盘直径的0.3-0.375倍，第一叶片的下底边的长度为第一圆盘直径的0.15-0.25倍，所述第一叶片与搅拌轴之间的距离为第一圆盘直径的0.125-0.15倍。

4.根据权利要求1所述的一种用于镍钴湿法冶金的萃取反应器，其特征是：所述第一副桨为圆头直叶桨，数量为2-8片，其呈环形阵列在同一位置处的搅拌轴上，所述第一副桨的圆头直叶桨与搅拌轴垂直。

5.根据权利要求4所述的一种用于镍钴湿法冶金的萃取反应器，其特征是：所述第一副桨的圆头直叶桨为矩形结构，其长度为0.03-0.05倍筒体直径，宽度为0.02-0.05倍筒体直径，其中长边与搅拌轴固定，未与搅拌轴相连接的两个角为28°-29.4°倒圆；在圆头直叶桨上设置有六个通孔，由靠近搅拌轴一侧向外依次呈三列分布，第一列为三个通孔，孔径为0.1-0.2倍圆头直叶桨的宽度，间距为0.25-0.275倍圆头直叶桨的宽度，第二列为两个通孔，孔径为0.1-0.2倍圆头直叶桨的宽度，间距为0.25-0.4倍圆头直叶桨的宽度，第三列为一个通孔，位于圆头直叶桨长度方向的中间位置，孔径为0.1-0.2倍圆头直叶桨的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种用于镍钴湿法冶金的萃取反应器，其特征是：所述第二涡流主桨包括固定在搅拌轴上的第二圆盘及呈环形阵列在第二圆盘下表面的第二叶片，所述第二叶片的数量为4-16片，所述第二叶片呈直角梯形结构，且斜面位于靠近搅拌轴一侧，所述第二叶片在第二圆盘上朝同一方向倾斜，且第二叶片与第二圆盘的夹角为45°-75°，第二叶片的上底边与第二圆盘固定，且第二叶片的上底边的长度大于其下底边的长度。

7.根据权利要求6所述的一种用于镍钴湿法冶金的萃取反应器，其特征是：所述第二圆盘直径为筒体直径的1/2-3/4，第二涡流主桨下方的隔板的中心孔直径为0.225-0.35倍筒体直径，所述第二叶片的上底边的长度为第二圆盘直径的0.3-0.375倍，第二叶片的下底边的长度为第二圆盘直径的0.15-0.25倍，所述第二叶片与搅拌轴之间的距离为第二圆盘直径的0.125-0.15倍。

8.根据权利要求1所述的一种用于镍钴湿法冶金的萃取反应器，其特征是：所述第二副桨为圆头直叶桨，数量为2-8片，其呈环形阵列在同一位置处的搅拌轴上，所述第二副桨的圆头直叶桨与搅拌轴的夹角为45°-75°。