[实用新型]一种陶粒制粒机防粘装置

说明书

本实用新型公开了陶粒制粒机技术领域的一种陶粒制粒机防粘装置，包括锅体，所述锅体的内部设置有高分子耐磨耐温内衬，所述高分子耐磨耐温内衬包括聚丙烯基层、高分子碳化硅耐磨层和聚四氟乙烯涂膜层，所述高分子碳化硅耐磨层设置在聚丙烯基层的表面，所述聚四氟乙烯涂膜层设置在高分子碳化硅耐磨层的表面，所述高分子耐磨耐温内衬的表面设置有沉头螺钉，本实用新型在锅体的内部设置有高分子耐磨耐温内衬，高分子耐磨耐温内衬是由聚丙烯基层、高分子碳化硅耐磨层和聚四氟乙烯涂膜层所组成，因此在细粉加雾化制粒的生产过程中，能够使细粉与锅体之间不产生粘连，极大减少清理时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及陶粒制粒机技术领域，具体为一种陶粒制粒机防粘装置。

背景技术

陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。

现有陶粒制粒机锅身材料为普通金属材料，在加入细粉+雾化制粒的生产过程中，细粉容易粘连在锅底，厚度达到30～70cm.每班结束后需人工清理或采用机器清理，时间约需1.5～2小时，费工费时。

基于此，本实用新型设计了一种陶粒制粒机防粘装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶粒制粒机防粘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒制粒机防粘装置，包括锅体，所述锅体的内部设置有高分子耐磨耐温内衬，所述高分子耐磨耐温内衬包括聚丙烯基层、高分子碳化硅耐磨层和聚四氟乙烯涂膜层；

所述高分子碳化硅耐磨层设置在聚丙烯基层的表面，所述聚四氟乙烯涂膜层设置在高分子碳化硅耐磨层的表面；

所述高分子耐磨耐温内衬的表面设置有沉头螺钉，所述沉头螺钉的另一端依次贯穿高分子耐磨耐温内衬和锅体。

优选的，所述锅体的表面开设有孔洞，所述孔洞的内壁设置有内螺纹，所述沉头螺钉的一端延伸到孔洞的内部，所述沉头螺钉与孔洞螺纹连接。

优选的，所述高分子耐磨耐温内衬的表面开设有沉头孔，所述沉头螺钉的钉头嵌设在沉头孔的内部。

优选的，所述高分子耐磨耐温内衬和锅体之间设置有塑焊层，所述高分子耐磨耐温内衬和锅体之间为塑焊在一起。

优选的，所述沉头螺钉的钉头处开设有十字槽，所述沉头螺钉的钉头做弧形设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在锅体的内部设置有高分子耐磨耐温内衬，高分子耐磨耐温内衬是由聚丙烯基层、高分子碳化硅耐磨层和聚四氟乙烯涂膜层所组成，聚丙烯材质具备韧性好，和易成型的优点，适合作为内衬的基材，并且在其表面的高分子碳化硅具有极高的耐磨性、抗冲击、抗脆裂和抗腐蚀等性能，能够增强基材的使用性能，极大延长其使用寿命，并且在高分子碳化硅的表面设置有聚四氟乙烯涂膜，该涂膜具有以下特性：不粘性：几乎所有物质都不与聚四氟乙烯涂膜粘合，很薄的膜也显示出很好的不粘附性能；耐热性：聚四氟乙烯涂膜具有优良的耐热和耐低温特性，短时间可耐高温到三百摄氏度；耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能，在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点；耐腐蚀性：聚四氟乙烯几乎不受药品侵蚀，能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于三百摄氏度氢氧化钠之外的所有强酸(包括王水)、强氧化剂、还原剂和各种有机溶剂的作用，因此在细粉加雾化制粒的生产过程中，能够使细粉与锅体之间不产生粘连，极大减少清理时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。