[实用新型]一种陶粒制粒机传动装置

说明书

本实用新型公开了陶粒制粒机技术领域的一种陶粒制粒机传动装置，包括底座，所述底座的左侧设置有转桶，所述转桶的轴心处焊接有转柱，所述转柱的一端贯穿到底座的内部，所述转柱与底座转动连接，所述转柱的右端固定安装第一斜齿轮，所述底座的右侧设置有壳体，所述壳体的内壁转动连接有转杆，本实用新型将原先的直齿轮改进为斜齿轮结构，能够使壳体的安装位置为水平放置，工作时下部齿轮能将润滑油甩到上部的齿轮上，再加上循环泵的泵油，使上部齿轮得到充分的润滑，有效减少齿轮磨损和工作噪音，有效减少整机的振动，减少减速机齿轮的更换周期，极大降低了生产成本，提高的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及陶粒制粒机技术领域，具体为一种陶粒制粒机传动装置。

背景技术

现有制粒机自带减速机内部齿轮的润滑方式为飞溅润滑，由底部的齿轮旋转时将润滑油甩到上部的齿轮上进行润滑。由于采用直齿传动，结构设计上，由于制粒机转桶为倾斜设置，因此减速机也配套为倾斜放置状态，润滑油无法甩到上部的齿轮上，导致减速机上部齿轮润滑不良，工作时处于缺油传动状态，长时间工作导致上部齿轮磨损严重。

基于此，本实用新型设计了一种陶粒制粒机传动装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶粒制粒机传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒制粒机传动装置，包括底座，所述底座的左侧设置有转桶，所述转桶的轴心处焊接有转柱，所述转柱的一端贯穿到底座的内部，所述转柱与底座转动连接，所述转柱的右端固定安装第一斜齿轮；

所述底座的右侧设置有壳体，所述壳体的内壁转动连接有转杆，所述转杆的表面分别固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第三齿轮，所述第二齿轮的顶部啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的右侧固定安装有接入轴，所述第三齿轮的左侧固定安装有接出轴，所述接入轴和接出轴均贯穿到壳体的外部，所述接出轴的左端固定安装有连接杆，所述连接杆的左端贯穿到底座的内部，所述连接杆的左端固定安装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合；

所述壳体的背面固定安装有循环泵，所述循环泵的抽取端连通有抽取管，所述抽取管的另一端与壳体的底部连通，所述循环泵的排出端连通有回流管，所述回流管的另一端与壳体的背面连通。

优选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮和第三齿轮的直径，所述第二齿轮的直径大于第四齿轮的直径，所述第二斜齿轮的直径小于第一斜齿轮的直径。

优选的，所述接入轴的表面转动连接有第一加固板，所述接出轴的表面转动连接有第二加固板，所述第一加固板和第二加固板的顶部均与壳体的内壁固定安装。

优选的，所述连接杆的表面转动连接有第三加固板，所述第三加固板的顶部与底座的内壁固定安装，所述连接杆的表面转动连接有加固轴承，所述加固轴承的外圈固定安装在底座的内壁。

优选的，所述接入轴和接出轴的表面均套设有滚子轴承，所述滚子轴承的一侧设置有油封，所述滚子轴承的外圈固定安装在壳体的内壁。

优选的，所述壳体底部的两侧均焊接有支架，所述支架的底部栓接在底座的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将原先的直齿轮改进为斜齿轮结构，能够使壳体的安装位置为水平放置，工作时下部齿轮能将润滑油甩到上部的齿轮上，再加上循环泵的泵油，使上部齿轮得到充分的润滑，有效减少齿轮磨损和工作噪音，有效减少整机的振动，减少减速机齿轮的更换周期，极大降低了生产成本，提高的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。