[实用新型]一种大型焊接类滚筒的动平衡钻孔去重专机

说明书

本实用新型公开了一种大型焊接类滚筒的动平衡钻孔去重专机，包括：液压钻孔主机，用于滚筒钻孔去重；定位台，用于滚筒定位；装夹台，用于夹紧滚筒。实现了不同直径规格的滚筒互换加工，有效提高了去重钻孔的效率，滚筒非夹紧状态下，可通过万向滚珠顶出，可实现自由转动及轴向移动，以及引用了多组液压系统，减少人工操作的强度与劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及收纳盒技术领域，特别涉及一种大型焊接类滚筒的动平衡钻孔去重专机。

背景技术

目前，针对有动平衡要求的大型焊接类滚筒，动平衡处理方式有去重法与加重法两种，1、加重法动平衡主要是在滚筒两侧偏重的对称位置焊接一定重量的材配重材料，使滚筒达到动平衡等级要求的一种方法，这种方法工序操作简单，但受焊缝重量、焊接位置的误差较大及配重块形状而重量不集中等影响因素，加重法动平衡量的控制不精确，同时不美观。焊接不到位时，会在使用过程中有配重块脱落的现象。滚筒加重法动平衡，现在多用于滚筒动平衡等级要求不高、工艺加工水平较低的情况下使用。2、去重法动平衡主要是在滚筒两侧偏重位置钻孔去除一定重量的材料，使用滚筒达到动平衡等级要求的一种方法，因为钻孔去除材料的重量有限，所以对滚筒的加工工艺有较高的要求，因去重位置准确，去重形状规则，所以相对比加重法，去重法动平衡量的控制更为精确，滚筒也更为美观。滚筒去重法动平衡，现在多用于滚筒动平衡等级要求较高、工艺加工水平较高的情况下使用。伴随加工工艺水平的进步，用户的使用要求提高，滚筒的动平衡处理方式也逐渐有加重法切换为去重法。

大型焊接类滚筒去重法的难度是，当工件外形尺寸越大时，需要处理的动态不平衡量也越大，需要钻孔的直径越大，且钻孔的数量也会增加。滚筒类的去重位置位于轴向两侧的堵盘，钻孔方向需要钻机与滚筒轴向平行。整个去重流程的操作节拍远远大于加重法，效率较低，现有的难度有如下几点：

1、小型钻机钻孔效率低、无自动冷却：钻孔直径大时，需要对钻机的型号要求较高，且在钻孔时有必要的冷却液。因为小型钻机钻大孔时，钻孔效率低，钻头摆动大。甚至有折断的风险。普通动平衡机自带的小型钻机或是磁吸时钻机根本无法对滚筒进行有效钻孔。

2、标准钻床通用设备不适合处理滚筒动平衡，效率低下：滚筒类的去重位置位于轴向两侧的堵盘，钻孔方向需要钻机与滚筒轴向平行。摇臂式钻床是竖直加工的，需要滚筒也竖直才能加工，同时还需要有地坑来避让滚筒的轴头干涉。万向式钻床可以水平加工，但没有工作台，但需要给滚筒配作可装夹的工作台。所有标准通用钻床设备都不能高效完成去重钻孔。

3、装夹不稳定且效率低，钻孔直径大，需要对滚筒有稳定的装夹，因为当装夹不稳定或装夹较简易时，钻孔过程中工件会剧裂摆动。而稳定的装夹需要人工拧紧、拆除多组压板，费时费力。

4、装夹调整不方便：当滚筒去重钻孔的数量不止一个孔时，每钻完一个孔，需要将滚筒借助行车等吊具转动到另一个钻孔位置对准钻头，再压紧滚筒。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大型焊接类滚筒的动平衡钻孔去重专机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种大型焊接类滚筒的动平衡钻孔去重专机，包括：

液压钻孔主机，用于滚筒钻孔去重；

定位台，用于滚筒定位；

装夹台，用于夹紧滚筒。

进一步地，还包括设备工作台，所述液压钻孔主机、所述定位台和所述装夹台设于所述设备工作台上。

进一步地，还包括万向滚珠顶出机构，所述万向滚珠顶出机构设于所述设备工作台上，所述万向滚珠顶出机构为两个，分别对应所述滚筒的两端，用于滚筒非夹紧状态下，顶出实现自由转动及轴向移动。

进一步地，所述定位台与所述设备工作台可拆卸的连接。