[实用新型]一种钻孔灌注桩桩基施工平台

说明书

本实用新型公开一种钻孔灌注桩桩基施工平台，包括底座支架，所述底座支架为由多个侧杆配合组成的正多边形支架结构，所述底座支架沿水平向固定在地面，且底座支架中部通孔沿投影面积覆盖钢护筒设置，底座支架顶面高于钢护筒顶端，每一所述侧杆上均设有支撑单元，所述支撑单元固定在所述侧杆上，且支撑单元朝钢护筒中心延伸用于支撑钢筋笼。本实用新型支撑单元固定在侧杆上朝钢护筒中心延伸将钢筋笼支撑，从而均匀将钢筋笼重量作用在底座支架上，进而传递至地面，相对于传统工艺，钢筋笼自重不再作用于钢护筒上，避免了钢护筒发生偏移的风险，减少安装的施工难度，大大提升钢筋笼安装速度。

技术领域

本实用新型涉及灌注桩施工技术领域，具体涉及一种钻孔灌注桩桩基施工平台。

背景技术

桥梁钻孔灌注桩施工过程中，在钢护筒内安装钢筋笼是极为重要的一道工序。在下方钢筋笼和混凝土浇筑过程中，需要采用施工平台作为辅助工具，既要保证上下钢筋笼安装时的相对偏差，同时也要对钻孔灌注桩混凝土提供稳定的支撑平台。

传统的灌注桩灌注桩钢筋笼的施工平台设计极为简单，就是护筒两边放两根长型钢，上方采用两根与长型钢固定的小型钢或脚手管直接穿过钢筋笼将将钢筋笼架起固定。施工时，两根小型钢会直接压在钢护筒的顶端面上，因此钢筋笼的自重完全作用在钢护筒上。在安装的过程中，若钢护筒发生偏移或下沉会直接影响钢筋笼的安装质量，并且护筒发生偏移，钢筋笼安装中心位置很难纠正处理，导致成品桩基的平面位置有大的偏差，为后期桩头处理增加难度。

因此，开发一种新型的钻孔灌注桩桩基施工平台十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔灌注桩桩基施工平台，以解决现有技术中存在的钢筋笼的自重完全作用在钢护筒上，在安装的过程中，若钢护筒发生偏移或下沉会直接影响钢筋笼的安装质量，并且护筒发生偏移，钢筋笼安装中心位置很难纠正处理，导致成品桩基的平面位置有大的偏差，为后期桩头处理增加难度的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种钻孔灌注桩桩基施工平台，包括底座支架，所述底座支架为由多个侧杆配合组成的正多边形支架结构，所述底座支架沿水平向固定在地面，且底座支架中部通孔的竖向投影面积覆盖钢护筒设置，底座支架顶面高于钢护筒顶端，每一所述侧杆上均设有支撑单元，所述支撑单元固定在所述侧杆上，且支撑单元朝钢护筒中心延伸用于支撑钢筋笼。

通过采用上述方案，支撑单元固定在侧杆上朝钢护筒中心延伸将钢筋笼支撑，从而均匀将钢筋笼重量作用在底座支架上，进而传递至地面，相对于传统工艺，钢筋笼自重不再作用于钢护筒上，避免了钢护筒发生偏移的风险，减少安装的施工难度，大大提升钢筋笼安装速度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述底座支架中心与钢护筒中心重叠设置。

通过采用上述方案，进一步提高钢护筒重力分布的均匀性，提高结构稳定性。

进一步的，所述支撑单元包括：

定位板，所述定位板固定在所述侧杆中心顶面，且定位板上开设有沿钢护筒径向延伸的定位孔；

支撑板，所述支撑板形状与所述定位孔匹配，且支撑板穿过定位孔朝钢护筒中心延伸，所述支撑板可沿钢护筒径向滑动设置，且支撑板的内端用于支撑钢筋笼。

通过采用上述方案，支撑板可沿定位孔滑动，通过调节不同侧杆上支撑板滑动位置，在施工中能有效调节钢筋笼的中心位置，同时也可以适配不同直径的钢筋笼安装工作。

进一步的，所述支撑板两端顶面均设有与所述定位孔干涉的限位块。

通过采用上述方案，通过两端的限位块提高安全性能，同时支撑板内端的限位块还可以作为用以支撑钢筋笼的挡块，提高钢筋笼安装稳定性。