[实用新型]一种适用于重金属危废处理的塔节式密闭反应器

说明书

本实用新型提供了一种适用于重金属危废处理的塔节式密闭反应器，该反应器由多层塔节组成，每相邻两个所述塔节之间密封连接；每个所述塔节包括外壳和紧密贴附在所述外壳内侧壁的内衬层。本实用新型通过塔节式的设计，既给内衬层膨胀变形留有一定空间，而且每一塔节中的内衬层因高度变小，其变形程度相较于一体式的内衬层的变形程度有所减弱，避免了在处理重金属危废过程中由于加热膨胀而引起的一系列脱落、起鼓、吸瘪的问题。

技术领域

本实用新型涉及重金属危废处理设备领域，更具体地，涉及一种适用于重金属危废处理的塔节式密闭反应器。

背景技术

重金属危废具有毒性强、对环境危害性大的问题，其资源化处理和安全处置十分重要。重金属危废的处理通常需在反应釜、搅拌槽、沉降分离槽等装置中进行。重金属本身通常具有强酸、强碱特性，例如铜、锌、铅冶炼过程中烟气净化产生的废酸(pH1)、使用酸/碱进行清洗产生的废液、金属蚀刻废液等。此外，重金属危废在处理过程中还需要加入强酸性或强碱性调控剂，有时还会存在较高的氟离子，同时需要在高温高压下进行，例如采用水热矿化调控法处理氯酸盐行业的铬渣危废时，不仅需要加入盐酸/硫酸等矿化剂，通常还需要一定的压力(例如通入CO2分压至0.1-1.0Mpa，公开专利：一种铬渣的综合处理方法，ZL201810004238.X)和较高的温度(如50-250℃，公开专利：一种含铬废渣的脱毒及铬回收的方法，ZL201810004213.X)条件。再如，采用化学冻融循环法处理重金属危废时，不仅需要加入化学调控剂，还需要进行骤冷骤热等冷热交替操作(公开专利：一种化学冻融处理铁矾渣的方法，ZL201910689140.7)。上述这些特征对重金属危废处理设备的耐腐性、耐高温高压性、耐冷热交替性的特性提出了非常高的要求。实际工程应用过程中发现，常用的喷涂是防腐层，通常厚度只有不到1毫米，虽然能够耐受一定的压力，但是耐磨性极差。而重金属危废通常以固体和细颗粒为主，因此喷涂于反应器内部的防腐层因危废固体物料摩擦，以及化学药品腐蚀，使防腐层受损，导致生产活动不能持续，设备的频繁检修和更换给实际处理过程带来了诸多不便，且极易造成重金属危废的处理效果达不到理想效果，造成环境风险。

针对上述问题，已有诸多文献公开了利用聚四氟乙烯内衬来实现防腐的目的，在排水管道、烟道、采油管、化学反应器等装备上得到了广泛应用。然而，该类内衬用于处理重金属危废时，尤其是在高温高压或骤冷骤热的冷热交替操作下，聚四氟乙烯基层由于膨胀系数较大，容易发生脱落、起鼓、吸瘪和膨胀变形等诸多问题，尤其是抽负压时容易剥离，设备及内衬的抗磨损性和使用寿命也难以达到理想要求，维保支出仍然较高，因此目前亟需开发一种适用于重金属危废处理的耐高温、耐腐蚀、耐磨的塔节式密闭反应器，以满足实际应用要求，保证重金属危废的实际处理效果和稳定性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于重金属危废处理的塔节式密闭反应器，该反应器不仅可耐高温、耐腐蚀、耐磨，而且防腐内衬层不易脱落。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种适用于重金属危废处理的塔节式密闭反应器，所述反应器由多层塔节组成，每相邻两个所述塔节之间密封连接；每个所述塔节包括外壳和紧密贴附在所述外壳内侧壁的内衬层。

在一些实施方式中，所述内衬层厚度为3～5mm。

在一些实施方式中，所述内衬层通过螺栓固定于所述外壳的内侧壁上。

在一些实施方式中，所述内衬层的上部和下部通过螺栓固定于所述外壳的内侧壁上。

在一些实施方式中，所述螺栓沿所述内衬层的上部和下部的周向间隔设置。

在一些实施方式中，所述内衬层为聚四氟乙烯。

在一些实施方式中，所述反应器由4～7个塔节组成。

在一些实施方式中，每个塔节高度为0.6～1.5m。