[实用新型]一种电路板焊点自动识别装置

说明书

本实用新型属于电路板加工技术领域，具体的说是一种电路板焊点自动识别装置，包括车体和夹持机构；所述车体顶部固接有两个安装座；两个所述安装座顶部设置有电动推杆；所述夹持机构设置在电动推杆端部；所述夹持机构包括固定板、支撑板、螺杆、旋转手柄、第一夹持板和第二夹持板；所述固定板侧壁固接在电动推杆端部；所述支撑板固接在固定板顶端侧壁；所述固定板内部开设有螺纹孔；所述螺杆与螺纹孔螺纹连接；所述螺杆底部设置在第一夹持板顶部；所述旋转手柄固接在螺杆顶部；所述第二夹持板固接在固定板底端侧壁；通过设置夹持机构，方便对电路板进行夹持固定，提高对电路板焊点检查效率。

技术领域

本实用新型属于电路板加工技术领域，具体的说是一种电路板焊点自动识别装置。

背景技术

电路板是电器内部较为重要的组成部件，按层数分为单面板、双面板和多层面板。

目前现有技术中的电路板在加工过程中需要经过锡焊工艺，在对电路板上焊点质量进行检查时，由于缺少夹持机构，使得靠手持电路板进行焊点检查时，不能及时发现问题焊点，使得检查效率不高的问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决电路板在加工过程中需要经过锡焊工艺，在对电路板上焊点质量进行检查时，由于缺少夹持机构，使得靠手持电路板进行焊点检查时，不能及时发现问题焊点，使得检查效率不高的问题，本实用新型提出的一种电路板焊点自动识别装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电路板焊点自动识别装置，包括车体和夹持机构；所述车体顶部固接有两个安装座；两个所述安装座顶部设置有电动推杆；所述夹持机构设置在电动推杆端部；所述夹持机构包括固定板、支撑板、螺杆、旋转手柄、第一夹持板和第二夹持板；所述固定板侧壁固接在电动推杆端部；所述支撑板固接在固定板顶端侧壁；所述固定板内部开设有螺纹孔；所述螺杆与螺纹孔螺纹连接；所述螺杆底部设置在第一夹持板顶部；所述旋转手柄固接在螺杆顶部；所述第二夹持板固接在固定板底端侧壁；方便对电路板进行夹持固定，提高对电路板焊点检查效率。

优选的，所述第一夹持板顶部设置有固定座；所述固定座内部开设有圆槽；所述螺杆底端转动连接在圆槽内部；所述圆槽内壁开设有环形槽；所述螺杆底端两侧外壁固接有方块；所述方块与环形槽转动配合；方便对电路板进行固定。

优选的，所述固定板侧壁开设有第一滑槽；所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块；所述第一滑块侧壁与第一夹持板端部固接；对第一夹持板在上下移动时起到支撑固定的作用。

优选的，所述车体顶端内壁开设有第二滑槽；所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块；所述固定板底部固接在第二滑块顶部；配合电动推杆带着固定板移动时，起到支撑的作用。

优选的，所述第二夹持板顶部设置有橡胶座；所述橡胶座内壁开设有多组凹槽；所述夹持机构在车体顶部为对称设置；方便对电路板的夹持固定，同时对电路板底部起到保护作用。

优选的，所述车体两侧外壁均固接有推手；所述车体底部安装有行走轮；方便车体的移动，提高检测装置的实用性。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过夹持机构的结构设计，将待检查焊点的电路板放置在第二夹持板顶部，通过螺杆带着第一夹持板下降高度，并配合第二夹持板对电路板进行夹持固定，方便检测人员对电路板焊点进行检查，可以及时发现焊点质量问题，提高检查效率。

2.本实用新型通过橡胶座的结构设计，利用第二夹持板顶部的橡胶座，使得电路板放置在第二夹持板表面，不会使得电路板底部产生划痕，起到了较好的保护作用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实施例一的局部剖视图；

图2为本实施例一图1中A处结构放大图；