[实用新型]掰断机构及玻璃加工设备

说明书

本实用新型公开了一种掰断机构及玻璃加工设备，所述掰断机构包括掰断平台，所述掰断平台具有入料端、出料端和掰断工序区域，所述掰断工序区域位于所述入料端与所述出料端之间；掰断组件，所述掰断组件设置在所述掰断平台上，所述掰断组件位于所述掰断工序区域内，所述掰断组件用于对进入掰断工序区域的基板进行饵料掰断处理；检测装置，所述检测装置设置在所述掰断平台上，所述检测装置位于所述掰断组件掰断饵料的一侧，所述检测装置用于检测饵料的状态。本实用新型的掰断机构当饵料未完成掰断随着基板继续向前传送时，检测装置可以感应到未掰断的饵料，从而避免产线发生碰撞破片。

技术领域

本实用新型涉及基板玻璃生产设备技术领域，具体地涉及一种掰断机构及玻璃加工设备。

背景技术

切割掰断是冷端精密加工中的一个重要环节，切割质量的好坏直接影响玻璃的品质，其中掰断机构为切割掰断工序后段加工工艺的重要环节。玻璃饵料掰断品质的好坏及饵料是否按照设备动作完成分离直接影响下游缓存、抽检及研磨工序的作业。

在基板玻璃冷端切割掰断生产中，划线刀架控制金刚石刀轮按照下游客户要求完成基板玻璃四边尺寸的精准切割。随后基板玻璃被传送至掰断工序，掰断刀与掰断杆配合动作完成饵料与基板的分离。在日常生产过程中，随着金刚石刀轮使用寿命的增加切割质量会逐步下降，通过抽检基板玻璃上的切割裂纹深度来判断是否需要调整刀轮压力或更换刀轮，抽检作业为间断检测手段，并不能实现切割品质检测全面覆盖，当刀轮钝化到一定程度，一旦没有及时进行刀压调节或者更换刀轮，掰断机构无法顺利将饵料与基板分离，此时掰断机构便会呈现失效状态，且掰断机构上没有饵料分离检测装置(30)，饵料与基板会一同向后段工位进行传送，在传送过程中多余的饵料会与设备护板发生碰撞，造成产线破片、设备停机，严重影响产线开机效率及产线的稳定性。如何通过在局部设备上增加检测装置(30)，实时检测饵料分离状态，是本专利需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的无法检测饵料分离状态的问题，提供一种掰断机构及玻璃加工设备，该掰断机构及玻璃加工设备可以实时检测饵料分离状态，避免产线发生碰撞破片，提高产线开机效率及工艺稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种掰断机构，包括：掰断平台，所述掰断平台具有入料端、出料端和掰断工序区域，所述掰断工序区域位于所述入料端与所述出料端之间；掰断组件，所述掰断组件设置在所述掰断平台上，所述掰断组件位于所述掰断工序区域内，所述掰断组件用于对进入掰断工序区域的基板进行饵料掰断处理；检测装置，所述检测装置设置在所述掰断平台上，所述检测装置位于所述掰断组件掰断饵料的一侧，所述检测装置用于检测饵料的状态。

进一步地，所述检测装置包括第一检测装置，所述第一检测装置位于在所述掰断平台的出料端，用于检测饵料与基板的分离状态。

进一步地，所述第一检测装置位于饵料移动路径延长线的下方，所述第一检测装置的检测方向朝上。

进一步地，所述掰断平台上设置有集料槽，所述集料槽位于所述掰断工序区域内，所述集料槽位于所述掰断组件掰断饵料的一侧，所述集料槽用于收集与所述基板分离后的饵料，所述第一检测装置位于所述集料槽靠近出料端的一侧。

进一步地，所述检测装置还包括第二检测装置，所述第二检测装置位于所述掰断平台的入料端与出料端之间，用于检测分离后饵料在所述集料槽中的状态。

进一步地，所述第二检测装置与所述饵料的位置相对应。

进一步地，所述检测装置包括：调节支架，所述调节支架设置在所述掰断平台上；检测开关，所述检测开关安装在所述调节支架上，所述检测开关通过所述调节支架调节检测位置。

进一步地，所述检测装置上还设置有用于清洁的空压管路。

进一步地，所述检测装置包括光电检测开关。