[实用新型]电磁控温式齿轮注塑模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，提供一种电磁控温式齿轮注塑模具，包括公模板、公模模仁、齿环模仁、电磁加热线圈、齿环盖板、母模模仁和母模板，公模模仁嵌设在公模板内，公模模仁上设有公模型芯，公模型芯外围设有齿环腔，齿环模仁嵌设在齿环腔内，齿环模仁的内环设有齿成型环面，齿成型环面外围的齿环模仁侧壁上环设有线圈槽，电磁加热线圈位于线圈槽内，齿环盖板套设在线圈槽外侧，将电磁加热线圈封设在线圈槽内；母模模仁嵌设在母模板内，母模模仁下端设有母模型芯；公模型芯、齿成型环面以及母模型芯共同围成用于成型注塑齿轮的型腔。在齿环模仁上单独增加加热和冷却系统，从而实现齿环单独变模温工艺，从而降低能耗，提高注塑齿轮的精度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种电磁控温式齿轮注塑模具。

背景技术

针对较厚的塑料大齿轮产品，传统工艺生产周期很长量产性较差且很难保证齿轮精度。为了解决这些问题，很多企业则采用模温机设备进行变模温克服，高温使产品充分结晶，低温使产品生产周期降低，但获益不大，因为高温冷却液和低温冷却液之间的温差较大，导致模具升温及降温时间仍旧过长。另外，模温机升温很难让模具达到200℃以上，这对高性能的塑料大齿轮精度改善收效甚微。

对于目前肉厚较厚的塑料大齿轮产品的变模温模具有如下问题：

1.模具整体变温能量损耗大。

2.产品整体周期较长，效率低，生产的产品数量有限，不能满足批量生产要求。

3.模具升温存在上限，无法提高高性能塑料大齿轮精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，提供一种电磁控温式齿轮注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电磁控温式齿轮注塑模具，包括位于模具分型面下方的公模板、公模模仁、齿环模仁、电磁加热线圈、齿环盖板，以及位于模具分型面上方的母模模仁和母模板，其中，所述公模板内设有公模仁腔，所述公模模仁嵌设在公模板的公模仁腔内，所述公模模仁上端的中心部位设有用于成型注塑齿轮下端面的公模型芯，所述公模型芯外围的公模模仁上设有环形的齿环腔，所述齿环模仁嵌设在齿环腔内，且所述齿环模仁的内环设有用于成型注塑齿轮齿部的齿成型环面，所述齿成型环面外围的齿环模仁侧壁上环设有侧向开口的线圈槽，所述电磁加热线圈位于所述线圈槽内，且所述齿环盖板套设在齿环模仁的线圈槽外侧，将电磁加热线圈封设在线圈槽内，所述齿环盖板的上端面与分型面平齐；所述母模板内设有母模仁腔，所述母模模仁嵌设在母模板的母模仁腔内，所述母模模仁下端的中心部位设有用于成型注塑齿轮上端面的母模型芯；且所述公模型芯、齿成型环面以及母模型芯共同围成用于成型注塑齿轮的型腔。在齿环模仁上采用电磁加热的方式设置单独的变模温结构，能够实现单独控制齿环模仁部分的温度，实现齿环部分的快速升温。

进一步，为了实现电磁加热线圈的温度控制，所述电磁加热线圈设有引出线，所述引出线从贯穿所述齿环模仁、公模模仁和公模板的过线孔内引出至公模板底部的避空槽内，所述引出线布设在避空槽内，且引出线端部从公模板侧面的出线孔引出，连接至变模温设备。通过变模温设备调节电磁加热线圈的功率，从而控制加热的温度的变化。

进一步，为了实现齿环部分的单独快速控温，还包括下冷却水路，所述下冷却水路设置在分型面下方的齿环盖板与齿环模仁的接触面之间，且所述下冷却水路位于电磁加热线圈的外围。下冷却水路能够在齿环升温过程中保证模具其他部位保持在较低的一个温度，避免电磁加热线圈的温度扩散；在成型时能够快速冷却。

具体的，所述下冷却水路包括设置在齿环模仁上的下冷却环路，所述下冷却环路内设有能够循环的冷却介质，所述下冷却环路内外两侧均设有下密封槽，每个下密封槽内均设有密封圈，避免冷却介质沿接触面向内外两侧溢出。