[实用新型]一种外转子组件和电机

说明书

本实用新型提供一种外转子组件和电机，外转子组件包括：机壳、磁体和框架，所述框架包括分隔部，沿所述机壳的轴向方向，所述分隔部的轴向一端固定连接在所述机壳上，所述分隔部为多个，且多个所述分隔部沿所述机壳的周向方向间隔布置，且在相邻两个所述分隔部之间形成有容纳空间，所述磁体能够从径向外侧朝径向内侧的方向安装于所述容纳空间中，且所述分隔部能够对所述磁体的径向内侧进行限位。根据本实用新型能够对磁体的径向内侧进行有效限位，因此有效地避免了从机壳组件内侧装配磁体的形式，不用再进行涂磁瓦胶对磁体径向内侧进行固定，从而有效提高了装配效率，节省了装配时间。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种外转子组件和电机。

背景技术

外转子电机可提供大扭力输出，在风机领域广泛应用。常规工艺的外转子电机用一体式转子机壳组件将轴套和导磁环嵌铸为一体，生产时将转轴压入轴套并前后均打上卡环进行轴向的限位，磁瓦是从一体式转子机壳组件内壁上贴上导磁环，并需要进行涂磁瓦胶才能固定。风叶安装在转子机壳外壁，大扭矩都由机壳外壁承担。这种常规使用的轴端固定的标准件卡环略单薄，不足以承受大负荷冲击和长时间运行，质量可靠性低；磁瓦烤胶时间长，生产效率低；转子机壳上风叶安装处往往需要增加加强筋来增加结构强度，但是电机运转时加强筋相当于小型风叶会产生多余的噪音。因此，需要提供一种转子组件解决以上问题。

由于现有技术中的外转子电机的磁瓦从一体式转子机壳组件内壁上贴上导磁环，并需要进行涂磁瓦胶才能在径向内侧端固定，存在磁瓦烤胶时间长，生产效率低等技术问题，因此本实用新型研究设计出一种外转子组件和电机。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的外转子电机存在磁瓦从机壳组件内壁上贴上导磁环，并需要进行涂磁瓦胶，导致装配时间长，效率低下的缺陷，从而提供一种外转子组件和电机。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种外转子组件，其包括：

机壳、磁体和框架，所述框架包括分隔部，沿所述机壳的轴向方向，所述分隔部的轴向一端固定连接在所述机壳上，所述分隔部为多个，且多个所述分隔部沿所述机壳的周向方向间隔布置，且在相邻两个所述分隔部之间形成有容纳空间，所述磁体能够从径向外侧朝径向内侧的方向安装于所述容纳空间中，且所述分隔部能够对所述磁体的径向内侧进行限位。

在一些实施方式中，在横向截面内，所述分隔部的形状为“T”形，沿着所述机壳的径向方向，其中所述“T”形的上端位于径向内侧，所述“T”形的下端位于径向外侧。

在一些实施方式中，还包括导磁环，所述导磁环能对所述磁体的外周进行径向限位，所述导磁环包括工作环和定位环，所述工作环套设于所述磁体的外周，所述定位环的一端连接于所述工作环的轴向一端，所述定位环的另一端朝所述机壳伸出，所述机壳上设置有导磁环定位槽，所述定位环的另一端能够插入所述导磁环定位槽中。

在一些实施方式中，所述定位环的径向外周还套设有密封圈。

在一些实施方式中，所述框架还包括限位环，所述限位环为圆环形结构，所述分隔部的轴向另一端固定连接在所述限位环上。

在一些实施方式中，所述限位环的与所述分隔部相背的轴向一侧还设置有压圈，所述压圈上设置有第二安装孔，所述限位环上开设有第三安装孔，所述第二安装孔与所述第二安装孔相对且能通过螺纹紧固件穿设进入所述第二安装孔和所述第三安装孔中。

在一些实施方式中，所述压圈还包括位于所述第二安装孔径向外侧的至少一条挡水圈，所述挡水圈为环形圈；和/或，当包括导磁环时：所述压圈的朝向所述导磁环的轴向一侧的径向外端还凸出地设置有定位外环，所述定位外环伸出至所述导磁环的径向外周的外周侧，以对所述导磁环进行径向限位。