[实用新型]轴承匀脂机

说明书

本实用新型涉及轴承注脂技术领域，且公开了轴承匀脂机，包括轴承，承脂箱，提升装置，传动装置，过渡板，注脂管，进脂管，所述承脂箱位于轴承的上端，所述承脂箱下端上开设有凹槽，所述过渡板位于承脂箱下端凹槽内，所述过渡板上开设有两个呈对称状开设有的通孔，两个所述注脂管固定在过渡板上开设的通孔内，所述过渡板内开设有通孔，且过渡板内的通孔与承脂箱内部的凹槽相连通。本实用新型通过立柱与连接杆的配合，使连接杆带动承脂箱上下移动，以此使承脂箱内部的注脂管上下移动，便于对位于承脂箱下部的轴承进行注脂，弯曲带使承脂箱与立柱相连接，保证了承脂箱在上下移动的过程中，保证了承脂箱的上下稳定移动。

技术领域

本实用新型涉及轴承注脂技术领域，具体为轴承匀脂机。

背景技术

轴承制造过程后处理工艺中，需要向轴承的滚珠间隙加注润滑油脂，加注润滑油脂之后，还需用匀脂设备匀脂，使加入的润滑油脂在轴承中能均匀分布，以避免轴承中的局部位置因没有润滑油脂而易生锈，从而使轴承转动更加灵活，使用寿命更长。但现有生产中，轴承注脂与匀脂相分离，严重浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了轴承匀脂机，达到对轴承生产中快速对轴承进行注脂并对油脂进行匀脂的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承匀脂机，包括轴承，承脂箱，提升装置，传动装置，过渡板，注脂管，进脂管，所述承脂箱位于轴承的上端，所述承脂箱下端上开设有凹槽，所述过渡板位于承脂箱下端凹槽内，所述过渡板上开设有两个呈对称状开设有的通孔，两个所述注脂管固定在过渡板上开设的通孔内，所述过渡板内开设有通孔，且过渡板内的通孔与承脂箱内部的凹槽相连通，所述进脂管呈弯曲状固定在承脂箱的上端，所述进脂管内开设有通孔，且进脂管内的通孔与承脂箱内部的凹槽相连通，使油脂从进脂管内注入，并通过注脂管注入轴承内部，过渡板可快速的进行更换。

优选的，所述承脂箱的一侧固定安装有提升装置，所述提升装置包括立柱，弯曲带，连接杆，所述立柱固定在承脂箱的一侧，所述弯曲带呈弯曲状设置，且弯曲带一端粘接在立柱的侧面上，所述弯曲带另一端粘接在承脂箱上，弯曲带使承脂箱与立柱相连接，保证了承脂箱在上下移动的过程中，保证了承脂箱的上下稳定移动。

优选的，两个所述连接杆呈对称状设置，且弯曲带位于两个连接杆的中心处，所述连接杆固定在承脂箱的侧面上，所述立柱的侧面上开设有凹槽，且连接杆上设有凸起块，所述连接杆上的凸起块与立柱侧面上的凹槽相配合，通过立柱与连接杆的配合，使连接杆带动承脂箱山西该移动，以此使承脂箱内部的注脂管上下移动，便于对位于承脂箱下部的轴承进行均匀注脂。

优选的，所述传动装置位于轴承的下端，所述传动装置包括传送带，支撑片，固定杆，旋转齿轮，驱动电机，滚珠，固定块，支撑块，所述传送带呈方箱状设置，且传送带内开设有凹槽，所述固定块和支撑块固定在传送带的凹槽内壁的两侧，所述固定块固定在支撑块的上端，两个所述固定杆呈对称状设置在固定块的内壁上，所述固定杆的一端呈T型状设置，通过固定块来支撑固定杆，一次实现对旋转齿轮的支撑，并使旋转齿轮平稳转动。

优选的，所述旋转齿轮位于固定块的中心处，且旋转齿轮的外壁上开设有环状的T型圆槽，所述旋转齿轮外壁上开设的圆槽内壁底面槽上开设有圆环槽，所述滚珠位于固定杆的一端，所述滚珠与旋转齿轮外壁上开设的圆槽内壁底面槽上开设有圆环槽相贴合，通过固定在固定块上的固定杆即可使旋转齿轮进行转动，以此带动支撑片支撑轴承并进行旋转，以此将润滑脂从注脂管注入到轴承的内部。

优选的，所述旋转齿轮下端开设有轮齿，所述驱动电机固定在旋转齿轮的下端，且驱动电机上开设有齿轮，所述驱动电机上的齿轮轮齿与旋转齿轮上的轮齿相配合，支撑块处于固定状态，并与位于后端的旋转齿轮进行配合，继续对支撑片上的轴承进行均匀注脂操作。

优选的，所述支撑片位于旋转齿轮的上端，且支撑片上设有数个圆环形的凸起，所述支撑片上的圆环形凸起与轴承内的内外环相配合，支撑片上设有的数个圆环形凸起与轴承内外圈相配合，以此支撑轴承，防止上方的油脂过多的粘连在支撑片上。