[实用新型]一种气凝胶板生产用混合釜

说明书

本实用新型涉及气凝胶板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种气凝胶板生产用混合釜，方便将玻纤基材放入混合釜内，且方便对玻纤基材进行定位，有效解决了气凝胶板在加工成型后存在曲面和褶皱的情况，保证成品的品质，提高实用性，包括釜体、支撑架、两组螺纹管、螺纹杆和驱动机构，釜体的内部设置有工作腔，两组螺纹管分别可转动安装于工作腔的左端和右端，釜体的底端设置有取放口，并在取放口处设置有底板，两组螺纹杆的底端分别与底板顶端的左端和右端固定连接，两组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管的底端内部，底板的顶端设置有放置框架，放置框架的底端设置有行走轮，放置框架的顶部设置有压平机构。

技术领域

本实用新型涉及气凝胶板生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种气凝胶板生产用混合釜。

背景技术

众所周知，气凝胶板是将气凝胶喷淋在玻纤基材上，然后经过高温高压处理使得气凝胶与玻纤基材充分融合为一体生成的板材，其具有耐高温、防水防潮、材质轻等优点，广泛应用于外墙保温、室内保温等领域，现有的气凝胶板在生产时，首先将卷状的玻纤基材开卷并进行输送，在输送的过程中往玻纤基材上喷淋气凝胶，均匀喷淋气凝胶后，再次将玻纤基材卷成卷状，然后将成卷的玻纤基材放入混合釜内，经高温高压处理，使得气凝胶与玻纤基材充分融合，但是现有的气凝胶板生产用混合釜在使用中发现，需要吊装将玻纤卷材放入混合釜内，不便于对玻纤卷材进行定位，由于玻纤基材卷成卷状放入混合釜内进行定型，使得加工出来的气凝胶板存在一定的曲面，而且由于曲面会在定型的过程中出现一些褶皱，影响成品的品质，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种气凝胶板生产用混合釜，方便将玻纤基材放入混合釜内，且方便对玻纤基材进行定位，有效解决了气凝胶板在加工成型后存在曲面和褶皱的情况，保证成品的品质，提高实用性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气凝胶板生产用混合釜，包括釜体，还包括支撑架、两组螺纹管和螺纹杆，所述釜体安装于支撑架的顶端，并在釜体的内部设置有工作腔，所述两组螺纹管分别可转动安装于工作腔的左端和右端，釜体的顶端设置有驱动两组螺纹管转动的驱动机构，釜体底端的左侧和右侧均设置有通孔，两组通孔分别位于两组螺纹管的正下方，釜体的底端设置有取放口，并在取放口处设置有底板，所述两组螺纹杆的底端分别与底板顶端的左端和右端固定连接，两组螺纹杆的顶端分别插入并螺装至两组螺纹管的底端内部，底板的顶端设置有放置框架，所述放置框架的底端设置有行走轮，所述放置框架的顶部设置有压平机构。

优选的，所述压平机构包括调节螺杆和压板，所述防止框架的顶部设置有顶板，所述顶板的中部设置有上下贯通的螺纹孔，所述调节螺杆的底端螺装穿过螺纹孔并与压板的顶端中部可转动连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装于釜体的后端，并在驱动电机的顶部输出端设置有主动链轮，所述两组螺纹管的顶端均连接有传动轴，并在两组传动轴的顶端均设置有从动链轮，所述主动链轮和两组所述从动链轮通过链条传动连接。

优选的，所述工作腔的内侧壁上设置有电加热棒，釜体上设置有加压气管、气压表和温度表。

优选的，还包括导向轴，所述釜体的底端后侧设置有上下贯通的定位孔，所述导向轴的底端与底板的顶端后侧固定连接，导向轴的顶端穿过定位孔伸入至工作腔内。

优选的，所述釜体的底端设置有密封环，所述底板的顶端设置有与密封环配合的密封槽，并在密封槽内设置有密封圈。

优选的，所述底板的顶端设置有四组对行走轮进行定位的定位槽。

优选的，所述釜体的底端设置有回收管，并在回收管处设置有回收阀。

(三)有益效果