[实用新型]一种兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机

说明书

本实用新型提供一种兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机。所述射芯机包括机架；储砂斗机构，所述储砂斗机构设置在所述机架的上半部；射头下压和射砂机构，所述射头下压和射砂机构设置在所述机架的上半部并位于所述储砂斗机构的一侧；射砂头机构，所述射砂头机构设置在所述机架内并与所述储砂斗机构和所述射头下压和射砂机构均相适配；开合模具机构，所述开合模具机构设置在所述机架内的模具上并位于所述射砂头机构的下方；合模油缸，所述合模油缸设置在所述机架内的模具上。本实用新型提供的兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机兼顾垂直射砂和水平分型取芯，提升砂芯成品率，适用于细长砂芯制作等优点。

技术领域

本实用新型涉及射芯机技术领域，尤其涉及一种兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机。

背景技术

射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁，用于铸铜行业的射芯机工作原理是将以液态或固态热固性呋喃树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

由于热固性呋喃树脂为粘结剂的芯砂表面粘度大，目前铸铜行业所使用的射芯机大多采用垂直射砂，垂直分型取芯的方式，垂直射砂至上而下的方式能够保证射砂的效果，但垂直分型取芯因砂芯自重和砂芯顶针力度不均衡等原因，容易造成砂芯跌落和破损，降低成品率；此外垂直分型取芯多采用人工手拿的方式或模具下翻的方式；人工手拿砂芯危险系数高，高温和误动作都会造成工作人员有受伤的风险；模具下翻则存在砂芯单边悬空和翻转惯性大造成砂芯甩出和破损的问题。

也有射芯机采用水平分型取芯的方式，但射砂采用的是水平射砂，因为呋喃树脂砂是现混现用，芯砂表面粘度很强，极易粘结堵塞射嘴，故障率高。

因此，有必要提供一种兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机包括：机架；储砂斗机构，所述储砂斗机构设置在所述机架的上半部；射头下压和射砂机构，所述射头下压和射砂机构设置在所述机架的上半部并位于所述储砂斗机构的一侧；射砂头机构，所述射砂头机构设置在所述机架内并与所述储砂斗机构和所述射头下压和射砂机构均相适配；开合模具机构，所述开合模具机构设置在所述机架内的模具上并位于所述射砂头机构的下方；合模油缸，所述合模油缸设置在所述机架内的模具上；接送砂芯机构，所述接送砂芯机构设置在所述机架的一侧；抽芯机构，所述抽芯机构设置所述机架内的模具上；开合模具机构翻转油缸，所述开合模具机构翻转油缸设置在所述机架内的模具和所述机架上。

优选的，所述储砂斗机构包括有储砂斗和开关砂气缸，所述储砂斗与所述机架相连接，所述开关砂气缸和所述储砂斗相连接。

优选的，所述射头下压和射砂机构包括有气缸和气阀，所述射砂头机构与模具相适配。

优选的，所述开合模具机构包括电热管、下顶芯机构和上顶芯机构。

优选的，所述接送砂芯机构包括有升降气缸、接送砂芯气缸和皮带。

优选的，所述开合模具机构翻转油缸的两端均通过铰接的方式，分别与所述机架和模具相连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种兼顾垂直射砂和水平分型取芯的射芯机：与现有技术相比，采用垂直射砂实现至上而下的射砂方式，保证射砂效果；通过开合模机构的整体翻转，实现水平分型取芯，同时通过接送砂芯机构实现砂芯的接收和输送，减少砂芯废品率，可以适用于细长砂芯的制作。

附图说明

图1为本实用新型提供的预备状态结构示意图；