[实用新型]一种防变形式双轨托辊组件

说明书

一种防变形式双轨托辊组件，包括底座，所述底座的顶面两端垂直设有安装架，所述底座的表面对称开设有安装孔、滑孔；每个所述安装孔的内部均焊接有托架支撑组件，每个所述托架支撑组件的顶端均安装有水平设置的托起组件；所述第一导向柱包括外筒体、中心轴、中心轴支撑组件、套筒以及加强环板，每个所述安装孔的内部均滑动连接有角度限位组件；本实用新型加强环用以从内部支撑套筒，使得套筒结构更为稳固，不会随意偏移、倾斜，对于支撑组件的支撑强度更高，从而保证中心轴能够稳定的在支撑组件内自转，保证转动同轴度。

技术领域

本实用新型属于皮带输送机加工技术领域，特别涉及一种防变形式双轨托辊组件。

背景技术

输送皮带在各行各业中均有着广泛的应用，其主要结构为皮带部分、托辊组件以及动力组件；托辊组件的中的导向柱直接与皮带接触进行输送导向，导向柱内的套筒是安装中心轴支撑组件的主体部分；

如图8所示，目前的套筒其只有外环板作为支撑点与外筒体接触，内部缺乏支撑结构，这导致整个套筒在高强度运动下会倾斜，对于中心轴支撑组件的支撑效果下降，运动同轴度无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种防变形式双轨托辊组件，具体技术方案如下：

一种防变形式双轨托辊组件，包括底座，所述底座的顶面两端垂直设有安装架，所述底座的表面对称开设有安装孔、滑孔；每个所述安装孔的内部均焊接有托架支撑组件，每个所述托架支撑组件的顶端均安装有水平设置的托起组件；

所述托起组件的顶部安装有水平设置的第一导向柱和倾斜设有的第二导向柱；所述第一导向柱、第二导向柱之间结构相同，所述第一导向柱包括外筒体、中心轴、中心轴支撑组件、套筒以及加强环板，所述外筒体的内部两端安装有套筒，每个套筒的内部均开设有向外朝向的开口，每个开口的内部均嵌入有中心轴支撑组件，两个中心轴支撑组件的内部中线处转动贯穿有中心轴，所述套筒的外壁内端设有加强环板，所述加强环板焊接于外筒体的内壁；

每个所述安装孔的内部均滑动连接有角度限位组件，所述角度限位组件的顶端伸入于托起组件内。

进一步的，所述套筒包括内环板、管体以及外环板，所述管体的内端向内垂直折弯有内环板，所述管体的外端向外垂直折弯有外环板，所述外环板垂直焊接于外筒体的内壁，所述加强环板垂直焊接于管体的外壁内端，所述加强环板垂直焊接于外筒体的内壁。

进一步的，所述托起组件包括横托架、斜托架；所述横托架水平设置，所述横托架的底面连接托架支撑组件，所述横托架的外端连接斜托架，所述斜托架的顶部平行安装有第二导向柱，所述横托架的顶部平行安装有第一导向柱，所述横托架的侧截面为倒V字形。

进一步的，所述角度限位组件包括横板体、竖板体、滑块以及锁紧螺钉，所述横板体贴合于底座的表面，所述横板体的表面外端垂直设有竖板体，所述竖板体的顶端伸入于横托架内，所述横板体的底面设有滑块，所述滑块滑动嵌入于滑孔内，所述横板体通过锁紧螺钉固定于底座上。

进一步的，两组托架支撑组件的底端均连接至联动组件，联动组件置于底座的内部，所述联动组件包括短板和长板，所述短板、长板均设有两个且依次转动连接形成平行四边形，每个所述短板的顶面中心处均垂直焊接中心轴支撑组件。

本实用新型的有益效果是：加强环用以从内部支撑套筒，使得套筒结构更为稳固，不会随意偏移、倾斜，对于支撑组件的支撑强度更高，从而保证中心轴能够稳定的在支撑组件内自转，保证转动同轴度。

附图说明

图1示出了本实用新型的防变形式双轨托辊组件的结构示意图；

图2示出了本实用新型的托起组件、第一导向柱、第二导向柱连接结构示意图；

图3示出了本实用新型的导向柱内部结构示意图；

图4示出了本实用新型的套筒结构示意图；