[实用新型]高强度异型空滤管模压成型脱模装置

说明书

本实用新型涉及空滤管加工设备技术领域，具体涉及高强度异型空滤管模压成型脱模装置，包括气筒和通气踏板，气筒的右侧安装有通气踏板，气筒与通气踏板通过气管连接。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置卡扣和密封筋，该卡扣装配在型芯的外侧中端，配合活动镶块有效对成膜部位进行限位，避免成膜过程中模型热量过高发生膨胀导致成膜形状达不到标准，且在连接口套接密封筋可以有效提高进气的密封性，相应的提高模压成型的效率，并且该装置设有通气踏板和气筒，工作人员采用脚踩的方式充气，将气筒中的高压气体输入到型芯中，极大的降低产品的脱模助力，实现单人即可脱模的目的，有利于实际的使用。

技术领域

本实用新型涉及空滤管加工设备技术领域，具体涉及高强度异型空滤管模压成型脱模装置。

背景技术

空滤管是一种广泛应用于焊接废烟气抽取、空调和通风设备：机房、地下室、隧道、市政管道工程、机械造船工程、采矿通风设备、消防排烟等恶劣环境下的送风排气、除烟尘之用。

但是现有的脱模装置对成膜部位限位不足，使得成膜过程中模型热量过高发生膨胀导致成膜形状达不到标准，且连接口经常容易出现漏气的情况，导致模压成型的效率降低，并且现有的脱模装置在对异型空滤管进行脱模时需要2-3个人才能完成脱模作业，极大耗费人口力物力，不利于实际的使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高强度异型空滤管模压成型脱模装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的脱模装置对成膜部位限位不足，使得成膜过程中模型热量过高发生膨胀导致成膜形状达不到标准，且连接口经常容易出现漏气的情况，导致模压成型的效率降低，并且现有的脱模装置在对异型空滤管进行脱模时需要2-3个人才能完成脱模作业，极大耗费人口力物力，不利于实际的使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

高强度异型空滤管模压成型脱模装置，包括气筒和通气踏板，所述气筒的右侧安装有通气踏板；

所述气筒与通气踏板通过气管连接；

脱模过程中，脚踩通气踏板将气筒中的高压气体冲出，进行脱模。

优选的，所述气筒的左侧下端设有出气口，所述出气口的左侧固定连接有导气管，所述导气管的左侧固定连接有型芯，且导气管与气管半径相同。

优选的，所述型芯的上端内部设有Z型膜槽，所述型芯的Z型膜槽内部活动连接有活动镶块，所述活动镶块为内部镂空设置。

优选的，所述型芯的外侧中端安装有卡扣，所述卡扣的上端设置有卡扣按钮，且卡扣的内槽宽度与型芯的宽度相同。

优选的，所述型芯的上下端均安装有板模，所述板模的内部中端均设有通孔，所述型芯的一侧均安装有连接口，右侧的所述连接口与出气口大小相同，且连接口的外侧均套接有密封筋。

优选的，所述出气口的上端安装有伸缩杆，所述伸缩杆为左右伸缩设置，所述伸缩杆的左侧固定连接有连接块，所述连接块的上端安装有松紧旋钮，所述连接块的下端安装有螺纹杆，所述松紧旋钮与螺纹杆为一体设置，且螺纹杆的下端固定连接有卡钳，并且卡钳的内部设有弹簧。

本实用新型实施例提供了高强度异型空滤管模压成型脱模装置，具备以下有益效果：本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置卡扣和密封筋，该卡扣装配在型芯的外侧中端，配合活动镶块有效对成膜部位进行限位，避免成膜过程中模型热量过高发生膨胀导致成膜形状达不到标准，且在连接口套接密封筋可以有效提高进气的密封性，相应的提高模压成型的效率，并且该装置设有通气踏板和气筒，工作人员采用脚踩的方式充气，将气筒中的高压气体输入到型芯中，极大的降低产品的脱模助力，实现单人即可脱模的目的，有利于实际的使用。