[实用新型]一种橡胶增硬剂混合补充装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶增硬剂混合补充装置，包括混合桶，混合桶的侧壁顶部固定套接进料管，混合桶的侧壁底部固定套接出料管，混合桶顶板和底板间转动套接转动管，混合桶的顶板固定安装电机，电机的输出轴固定连接齿轮，转动管的顶部外壁固定套接第一齿圈，第一齿圈与齿轮啮合，转动管与混合桶间安装混合机构，第一齿圈与混合桶间安装补料机构。液体原料从进料管进入混合桶内，固体原料补料机构内，电机通过齿轮和第一齿圈带动转动管转动，第一齿圈带动补料机构将固体原料缓慢加入混合桶，转动管同步带动混合料进行水平搅拌和竖直翻动，从而将液体原料快速分散到固体原料内，提高混合均匀性。

技术领域

本实用新型涉及橡胶增硬剂技术领域，具体为一种橡胶增硬剂混合补充装置。

背景技术

在轮胎胶料配方中，有些配方需要通过添加增硬剂来提高轮胎配方的设计要求，橡胶增硬剂在生产过程中需要现将部分原料进行预分散。但是，目前的混合装置都是将液体原料直接加入固体原料内，因普通的转动搅拌难以将原料快速且均匀的分散混合，影响橡胶增硬剂的加工效率和成分均匀性。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种橡胶增硬剂混合补充装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种橡胶增硬剂混合补充装置，包括混合桶，所述混合桶的侧壁顶部固定套接进料管，所述混合桶的侧壁底部固定套接出料管，所述混合桶顶板和底板间转动套接转动管，所述混合桶的顶板固定安装电机，所述电机的输出轴固定连接齿轮，所述转动管的顶部外壁固定套接第一齿圈，所述第一齿圈与齿轮啮合，所述转动管与混合桶间安装混合机构，所述第一齿圈与混合桶间安装补料机构。

优选的，所述混合桶的内腔底部为锥形结构，所述转动管与混合桶底板间安装密封圈。

优选的，所述混合机构包括固定轴，所述固定轴固定安装在转动管内的混合桶顶板和底板间，所述固定轴上固定套接第一锥齿轮，所述转动管上转动套接多个搅拌杆，所述搅拌杆的一端伸入转动管内并固定套接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合第一锥齿轮，所述搅拌杆上固定安装多个翻动板。

优选的，所述固定轴、第一锥齿轮和转动管的轴线重合，所述转动管与搅拌杆间安装密封圈。

优选的，所述翻动板沿搅拌杆的轴线方向均匀分布，且搅拌杆两侧对的翻动板交错分布。

优选的，所述补料机构包括料筒，所述料筒固定套接在混合桶的顶板上，所述料筒的内壁底部固定套接固定盘，所述固定盘上转动卡接转轴，所述转轴的底部固定安装转盘，所述转盘紧密贴合固定盘，所述转盘的外壁固定套接第二齿圈，所述第二齿圈啮合第一齿圈，所述转盘和固定盘上开有多个落料孔。

优选的，所述转轴的顶部贯穿固定盘并固定连接推料杆，所述推料杆为半圆柱结构，且推料杆的平面端贴合固定盘。

优选的，所述落料孔为扇形结构，且多个落料孔沿料筒圆周方向均匀分布，相邻两个落料孔间的间距大于落料孔的宽度。

本实用新型的有益效果在于：

1、固体原料放入料筒内，第一齿圈带动第二齿圈连续转动，第二齿圈带动转盘转动，则转盘与固定盘间的落料孔循环连通或交错，实现固体原料的间歇缓慢下料，避免增原料堆积在一起；

2、转动管转动时带动搅拌杆沿固定轴进行转动，搅拌杆对原料进行水平圆周搅动，同时，搅拌杆移动时第二锥齿轮沿第一锥齿轮进行滚动，从而带动搅拌杆自身转动，则翻动板进行上下翻转，实现原料的上下翻动，则间歇落入的固体原料会均匀分布到液体原料内各处，从而将液体原料快速分散到固体原料内，提高混合均匀性。

附图说明