[实用新型]一种转炉冶炼温度控制装置

说明书

本实用新型公开了一种转炉冶炼温度控制装置，包括钢渣储料池、钢渣暂存斗和整机控制的PLC；所述钢渣储料池通过皮带机或提料斗接入到高位的钢渣暂存斗；所述钢渣暂存斗底部设置有第一振动给料机；所述第一振动给料机下方设置有秤量斗；所述秤量斗下方设置有第二振动给料机；所述第二振动给料机输出端接入到转炉供料设备；所述PLC通信连接有转炉测温模块、CO含量采集模块和投料触发模块；本实用新型的转炉冶炼温度控制装置，减少了钢渣排放量，大量的炉渣在炼钢工序内部进行循环利用，减少了炼钢固废排放量，有利于环境的改善。

技术领域

本实用新型具体涉及一种转炉冶炼温度控制装置，属于转炉过程温度控制技术领域。

背景技术

钢渣是转炉炼钢过程中产生的工业废渣，主要来源于转炉冶炼过程通过氧化还原反应所产生的氧化物、废钢带入的杂质、造渣剂、以及侵蚀炉衬的炉料等。其中含有一定铁元素、CaO、MgO、SiO2等，排出量约50-70kg/t，由于钢渣有一定的碱度和含有硫、磷等有害元素，长期堆放对造成环境污染；现有技术中，通过焖渣工艺和磁选工艺加工之后，钢渣一部分作为水泥、路沿石等建筑材料，一部分含有Fe元素大于18%以上的钢渣则重返转炉进行循环利用；在转炉利用时，则利用其降温和增加渣中FeO原理有助于转炉化渣和温度控制，现有技术中，对钢渣进行投加都需要经验工人进行，且工作强度比较大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种转炉冶炼温度控制装置，建立了钢渣自动投加系统，从而实现根据生产环节和温度进行自动投加。

本实用新型的转炉冶炼温度控制装置，包括用于存储回收钢渣的钢渣储料池，及用于投加前进行高位暂存的钢渣暂存斗和整机控制的PLC；所述钢渣储料池通过皮带机或提料斗接入到高位的钢渣暂存斗，即钢渣储料池内的钢渣通过皮带机送入到高位的钢渣暂存斗进行暂存，钢渣暂存斗通过雷达料位计进行监测，从而通过PLC驱动皮带机进行自动补料；所述钢渣暂存斗底部设置有第一振动给料机；所述第一振动给料机下方设置有秤量斗；所述秤量斗下方设置有第二振动给料机；所述第二振动给料机输出端接入到转炉供料设备；当需要投料时，PLC给第一振动给料机信号，第一振动给料机将钢渣暂存斗内的钢渣振动送料至秤量斗，完成称量后，通过第二振动给料机送至转炉供料设备（溜槽、管道、管阀）对转炉进行投料；所述PLC通信连接有转炉测温模块、CO含量采集模块和投料触发模块，当转炉测温模块获取到超过温度阈值时或CO含量采集模块获取到CO含量超过阈值时，投料触发模块给PLC信号，控制第一振动给料机、秤量斗和第二振动给料机向转炉提供定量的钢渣。

进一步地，所述PLC接入有转炉冶炼周期环节分析系统；利用现有的转炉冶炼周期环节分析系统获取当前转炉状态获取和跟踪，从而确定当前处于哪一冶炼环节。

进一步地，所述投料触发模块为HMI自动触发、HMI手动触发和机旁手动触发模块。

进一步地，所述PLC接入有枪位采集模块，利用枪位采集模块采集当前枪位高度，配合温度监测从而实现连锁触发投料触发模块。

与现有技术相比，本实用新型的转炉冶炼温度控制装置，具有以下优点：

1、减少了钢渣排放量，大量的炉渣在炼钢工序内部进行循环利用，减少了炼钢固废排放量，有利于环境的改善。

2.改善了转炉冶炼时化渣困难的现象，提高了转炉出钢量同时提高了生产效率。

3.避免了转炉冶炼时因熔池温度升高时出现“返干”金属喷溅等现象。

4.避免高温出钢，侵蚀炉衬，有利于炉衬维护。

5.回收一定量的金属，降低转炉冶炼成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构示意图。

具体实施方式

实施例1：