[实用新型]一种4140中厚壁无缝钢管生产装置

说明书

本实用新型涉及一种4140中厚壁无缝钢管生产装置，包括转炉、连铸设备、轧制设备、退火炉、环形加热炉、狄塞尔热轧机组、步进淬火炉和矫直机。转炉、连铸设备、轧制设备、退火炉、环形加热炉、狄塞尔热轧机组、步进淬火炉和矫直机依次布置。转炉包括炉体、支承机构和倾倒机构。退火炉设有升级机构、炉壳、循环风机、炉盖、装料空间、加热炉丝和冷却风机。本实用新型优化了4140中厚壁无缝钢管生产的生产过程，生产出的中厚壁无缝钢管尺寸精度高，钢管表面质量好，力学性能稳定。

技术领域

本实用新型属于无缝钢管生产技术领域，涉及一种4140中厚壁无缝钢管生产装置。

背景技术

4140是一种CrMo合金结构钢，在国标GB/T3077牌号42CrMo的基础上提高了Mn含量，材质的淬透性进一步提高，适合调质中厚壁无缝钢管，通过合理的热处理工艺设计能够实现不同强度和韧性匹配的性能，应用于汽车工程机械、模具制造等领域，特别是在油气田开采中的螺杆钻具等设备中有广泛应用。4140无缝钢管普遍是通过热轧工艺成型，来获得相应尺寸，再通过热处理工艺，得到优异性能。目前常用的三辊轧机和连轧轧机生产的厚壁管尺寸精度差，偏壁严重。4140淬透性大，淬火应力大，很容易产生淬火裂纹，零件报废，目前成熟的淬火介质是油，油的冷却速度变慢，降低了马氏体形成时的温度应力、组织应力，避免了淬火裂纹。但是，该工艺有如下不足：钢管用油淬火需要大型油槽，连续生产更换冷却油使生产成本较高。连续淬火的冷却油容易燃烧冒烟污染车间空气，安全性差，必须配备油槽冷却系统。淬火后的钢管要清除带油渍的氧化皮，费工费时。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种4140中厚壁无缝钢管生产装置，优化生产过程，用水淬代替油淬，使生产出的中厚壁无缝钢管尺寸精度高，表面质量好，力学性能稳定，减少清洗工序，避免污染环境，提高现场操作的安全性。

本实用新型的技术方案是：4140中厚壁无缝钢管生产装置，装置包括转炉、连铸设备、轧制设备、退火炉、环形加热炉、狄塞尔热轧机组、步进淬火炉和矫直机，转炉、连铸设备、轧制设备、退火炉、环形加热炉、狄塞尔热轧机组、步进淬火炉和矫直机依次布置。

转炉包括炉体、支承机构和倾倒机构。退火炉设有升级机构、炉壳、循环风机、炉盖、装料空间、加热炉丝和冷却风机。循环风机位于退火炉的顶部，冷却风机位于退火炉的下部。生产装置还包括质量检测设备，质量检测设备包括抗拉强度测试机和电子万能试验机。

本实用新型优化了4140中厚壁无缝钢管生产的生产过程，采用优化的4140成分+新型狄塞尔热轧机组轧制成型+水淬代替油淬热处理相结合的方法生产4140中厚壁无缝钢管，生产出的中厚壁无缝钢管尺寸精度高，钢管表面质量好，力学性能稳定。本实用新型克服了现有技术尺寸精度差、淬油容易着火冒烟污染环境，现场操作的不安全的问题。水是环保的淬火冷却介质，容易获得，成本低，有利于提高4140中厚壁无缝钢管的表面质量，提高生产节奏，降低生产成本。本实用新型生产的无缝钢管具有较高的强度和良好的韧性，广泛用于油田开采的石油装备。

附图说明

图1为本实用新型4140中厚壁无缝钢管生产装置的流程示意图；

图2为转炉的结构示意图；

图3为退火炉的结构示意图。

其中：1—转炉、2—连铸设备、3—轧制设备、4—退火炉、5—环形加热炉、6—狄塞尔热轧机组、7—步进淬火炉、8—矫直机、9—炉体、10—支承机构、11—倾倒机构、12—升级机构、13—炉壳、14—循环风机、15—炉盖、16—装料空间、17—加热炉丝、18—冷却风机。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。