[实用新型]一种分离式封装腔体

说明书

本实用新型公开了一种分离式封装腔体，包括检修门、下框体、下定位销、安装框体、密封圈、上框体、密封管、电气控制盒、限位柱、连接块、第一限位杆、压板气缸、安装架、密封气缸、安装板、第二限位杆、第一连接板、限位管、检修顶升气缸、限位座、底板、第一安装座、放料门、第二连接板、摆动杆、卡条、齿条、移动座、延伸板、放料气缸、齿轮、第二安装座、连接杆、下封头组、刺刀、压板、上封头组、放置板和侧板，该封装腔体，结构简单，通过设置的检修门以及使上框体与安装框体分离，有利于对该装置进行维护，同时将电气控制盒位于安装框体的外部，解决了电气控制盒内部元件被污染的情况，不仅减少了安装框体内部空间，还缩短了抽真空时间。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体为一种分离式封装腔体。

背景技术

现有装置对电池抽气封口的封装腔体主要有两种，一种为传统封装腔，另一种为离心真空腔体，但传统封装腔主要由上腔、下腔、活动腔体组成，工作时上下腔合并，形成密闭空间，对电池抽气封口，主要缺点是结构复杂，占地空间大，效率低，而离心真空腔体中的控制元件和驱动元件全部在密闭空间内，这种封装腔体体积大，抽真空时间超长，电气元件有被污染的风险，因此设计一种分离式封装腔体是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离式封装腔体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种分离式封装腔体，包括检修门、下框体、下定位销、安装框体、密封圈、上框体、密封管、电气控制盒、限位柱、连接块、第一限位杆、压板气缸、安装架、密封气缸、安装板、第二限位杆、第一连接板、限位管、检修顶升气缸、限位座、底板、第一安装座、放料门、第二连接板、摆动杆、卡条、齿条、移动座、延伸板、放料气缸、齿轮、第二安装座、连接杆、下封头组、刺刀、压板、上封头组、放置板和侧板，所述底板的顶端中心处与下框体的底端固定连接，下框体的顶端四角分别固定安装有下定位销，所述安装框体的一侧铰接有检修门，所述检修门的底端中心处固定安装有第二安装座，所述第二安装座的两侧顶端与摆动杆的一端铰接，摆动杆的另一端分别与第二连接板的两侧底端铰接，第二连接板的一侧底端与连接杆的一端铰接，齿条的另一侧固定设置有移动座，且移动座与放料气缸的输出端固定连接，放料气缸固定安装在延伸板上，且延伸板固定安装在检修门的底端一侧，所述检修门的中心处开设有放料口，且第二连接板上固定安装的放料门与该放料口相互配合连接，所述底板的顶端四角分别与限位座的底端固定连接，且限位座位于第二限位杆的正下方，所述安装板的底端中心处分别与检修顶升气缸的顶端固定连接，所述检修顶升气缸的底端分别与第一安装座的顶端固定连接，第一安装座的底端分别与底板的顶端上方固定连接，所述上框体的顶端两侧竖直固定安装有限位柱，且限位柱上滑动连接有连接块，所述连接块与第一限位杆固定连接，且第一限位杆与压板的顶端两侧固定连接，所述压板的底端设置有上封头组，且上封头组的底端设置有刺刀，所述压板的顶端中心处与压板气缸的输出端固定连接，压板气缸固定安装在安装架上，且安装架的底端与上框体的顶端固定连接，所述上框体的底端两侧与侧板的顶端固定连接，且侧板的底端分别与放置板的顶端两侧固定连接。

进一步的，所述下框体的顶端设置有下封头组，下框体的顶端边缘处与安装框体的底端固定连接，安装框体的顶端设置有密封圈。

进一步的，所述连接杆的另一端与连接轴固定连接，且连接轴与第二安装座的连接处设置有轴承，同时连接轴与齿轮套接固定，齿轮与齿条相互配合连接，齿条的一侧固定安装有卡条，且卡条与第二安装座上开设的卡槽相互滑动连接。

进一步的，所述第二限位杆的顶端分别固定安装在安装板的底端两侧，同时第一连接板与第二限位杆的连接处设置有限位管，所述安装板的顶端固定安装有电气控制盒。

进一步的，所述第一连接板与限位管的连接处开设有凹槽，所述第一连接板固定连接在安装框体的两侧，所述安装板的底端分别与上框体的顶端两侧固定连接，所述上框体的顶端四角分别设置有密封管，且上框体的顶端位于密封管的正上方固定安装有密封气缸。