[实用新型]一种检测准确高的泡罩包装装置

说明书

本实用新型公开了一种检测准确高的泡罩包装装置，包括包装体，包装体的内壁连接有底座，底座的上表面连接有托板，包装体的一端连接有立板，立板的内壁连接有轨道电机，轨道电机的底部连接有刀片，立板的一侧设置有驱动机，驱动机的内壁设置有转轴，转轴的外壁连接有切割片，驱动机的一侧设置有导轨，导轨的内壁连接有滑块，滑块的内壁设置有卡槽，卡槽的内壁连接有卡板，卡板两端贯穿设置有高度调节轴，卡板的下方设置有检测板，检测板的底部连接有红外线检测仪，本实用新型中，通过与包装体相连结构的共同作用，利用红外线检测仪与独立的泡罩模进行检测，使得其托板上成型的泡罩情况进行准确的检测，且效率更加高效。

技术领域

本实用新型涉及药厂生产领域，尤其涉及一种检测准确高的泡罩包装装置。

背景技术

目前主流的药品包装形式主要有袋装，瓶装口服液和铝塑泡罩包装三种形式，铝塑泡罩包装方式具有贮存期长，使用安全，易携带等优点，已经成为制药市场中主流的药品包装方式，伴随制药厂中药片生产机械自动化程度越来越高，在加工和包装过程中，因受到复杂因素的影响，不可避免生产出缺粒，漏粉，泡罩破损，夹杂异物等类型的问题药板，因此在装盒前进行缺陷检测是至关重要，目前国内大部分的制药厂采用人工检测药品缺陷，这种方法不仅速度慢，效率低，成本高，而且无法满足目前的工业自动化发展需求，且而瓶装口服液也需用到泡罩进行包装，其泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合，粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器，传统的泡罩包装机，功能单一，因此需要提供一种较为完善的检测准确高的泡罩包装装置。

存在以下问题：

传统的泡罩包装装置在使用时其托盘为整体结构，不能够对其泡罩进行单一独立的检查，使其成型合格情况不能够精准，且功能单一，不能够同时进行检测切割等一系列操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种检测准确高的泡罩包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种检测准确高的泡罩包装装置，包括包装体，所述包装体的内壁连接有底座，所述底座的上表面连接有托板，所述包装体的一端连接有立板，所述立板的内壁连接有轨道电机，所述轨道电机的底部连接有刀片，所述立板的一侧设置有驱动机，所述驱动机的内壁设置有转轴，所述转轴的外壁连接有切割片，所述驱动机的一侧设置有导轨，所述导轨的内壁连接有滑块，所述滑块的内壁设置有卡槽，所述卡槽的内壁连接有卡板，所述卡板两端贯穿设置有高度调节轴，所述卡板的下方设置有检测板，所述检测板的底部连接有红外线检测仪，所述红外线检测仪的底部连接有泡罩模，所述滑块的外部设置有防尘隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述包装体的内壁与底座卡接，所述底座的上表面与托板活动连接，所述托板的表面设置有五组金属隔板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述包装体的一端与立板固定连接，所述立板的内壁与轨道电机可拆卸连接，所述轨道电机的底部与刀片卡接，所述刀片的数量为四组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立板的一侧与驱动机可拆卸连接，所述驱动机的内壁与转轴转动连接，所述转轴的外壁与切割片套接，所述切割片形状为圆形且数量为四组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机的一侧固定设置有导轨，所述导轨的内壁与滑块滑动连接，所述滑块的内壁固定设置有卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡槽的内壁与卡板卡接，所述卡板两端贯穿与高度调节轴螺纹连接，所述卡板的下方与检测板活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：