[实用新型]一种连续结晶设备

说明书

本实用新型公开了一种连续结晶设备，所述设备包括高速剪切固液混合器和管式结晶器；所述高速剪切固液混合器的出口通过管道与管式结晶器的进口连接；所述高速剪切固液混合器及其出口连接的管道外圈均设置有加热夹套；所述管式结晶器的外圈设置有降温夹套。所述管式结晶器的母液出口通过管道连接至高速剪切固液混合器的进料口。本实用新型能够使得溶解过程得以连续化进行，自动化控制，减少人力使用，降低反应的能耗；缩短溶解时间，提高生产效率。在本实用新型中由于高速剪切混合的机械能作用于溶解过程，在同等温度同等溶剂条件下，会使得溶质达到更高的溶解度而进入超饱和状态，更有利于结晶形成，提高结晶效率。

技术领域

本实用新型涉及重结晶领域，特别是涉及一种连续结晶设备。

背景技术

重结晶是将晶体溶于溶剂或熔融以后，又重新从溶液或熔体中结晶的过程。重结晶可以使不纯净的物质获得纯化，或使混合在一起的物质彼此分离。

目前，现有的重结晶工艺为：在溶解釜中将需要重结晶的物质以一定比例溶解于溶剂，升温溶解溶质，然后注入到结晶釜或者结晶器中：

1)，往反应釜注入定量的母液或者水或者其他溶剂，然后一边搅拌一边添加总量定量的溶质进行溶解。

2)，溶解反应过程中，控制加入溶质的速度，来与升温相匹配。

3)，通过目测溶液状态或者定量投入溶质来形成溶解终点。

4)，将饱和溶液转移至结晶进行结晶，通过固液分离得到最后的结晶物质。

上述现有重结晶工艺存在如下缺陷：

1)，现有的溶解法为釜式溶解，溶解过程中常因温度控制问题，釜内热量分布不均匀的问题，温度过高时造成溶质水解或者分解，降低收率。温度过低时，溶解度过低或者溶质析出。

2)，溶解阶段和结晶阶段都是使用釜，非连续流程。或者使用连续釜流程的，整个过程速度太慢，能耗过高。

3)，现有技术往往有浓缩过程，通过浓缩达到过饱和状态，增加了能耗，降低了整个过程的效率。

综上所述，现有重结晶工艺采用釜式设备，温度处于起伏状态，物料容易浪费，溶解速度慢，结晶速度过慢，能耗过大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续结晶设备，使其实现连续化、自动化生产，加快溶解及结晶速度，缩短溶解时间，降低反应能耗，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种连续结晶设备，包括高速剪切固液混合器和管式结晶器；所述高速剪切固液混合器的出口通过管道与管式结晶器的进口连接；所述高速剪切固液混合器及其出口连接的管道外圈均设置有加热夹套；所述管式结晶器的外圈设置有降温夹套。

作为本实用新型进一步地改进，所述管式结晶器的进口之前，设置有一个或多个依次通过管道串联的高速剪切固液混合器，第一个所述高速剪切固液混合器上设置有进料口；当多个高速剪切固液混合器依次串联时，多个高速剪切固液混合器之间的连接管道外圈也设置有加热夹套。

进一步地，第一个所述高速剪切固液混合器上的进料口包括母液进口、溶剂进口、溶质进口。

进一步地，所述高速剪切固液混合器为2个。

进一步地，所述高速剪切固液混合器为由电机带动的横向管道式高速剪切固液混合器，所述电机的电机轴沿管道轴向设置。

进一步地，所述高速剪切固液混合器的转速大于2000r/min。

进一步地，所述管式结晶器的母液出口通过管道连接至高速剪切固液混合器的进料口。