[实用新型]一种线束外衣分离装置

说明书

本实用新型涉及一种线束外衣分离装置，具有底板，所述底板上从左至右依次设置有分离气缸、座板、托板和丝杆，所述分离气缸的活塞杆上设置有支架，所述支架上下两侧分别设置有升降气缸和挡板，所述升降气缸的活塞杆上固定连接有L形拉板，所述座板的左右两侧分别设置有导向板和气缸座，所述气缸座上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上固定连接有压板，所述座板上位于气缸座下方设置有定位板，所述托板上可滑动连接有匚形板，所述丝杆与底板螺纹连接，所述丝杆的左端与匚形板可转动连接。本实用新型的有益效果为：能够适应不同长度线束的外衣分离，降低工人劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及线束生产加工设备领域，具体涉及一种线束外衣分离装置。

背景技术

线束需要对其端部的塑料外皮进行移除，现有技术在线束在外衣分离前，需先将线束置于镭射机下对其外皮进行分切，使需要分离的外衣部分与线束主体分断，之后需要人工将废弃外衣从线束主体上方取下，工人劳动强度较大，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种线束外衣分离装置，能够适应不同长度线束的外衣分离，降低工人劳动强度，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种线束外衣分离装置，具有底板，所述底板上从左至右依次设置有分离气缸、座板、托板和丝杆，所述分离气缸的活塞杆上设置有支架，所述支架上下两侧分别设置有升降气缸和挡板，所述升降气缸的活塞杆上固定连接有L形拉板，所述座板的左右两侧分别设置有导向板和气缸座，所述气缸座上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上固定连接有压板，所述座板上位于气缸座下方设置有定位板，所述托板上可滑动连接有匚形板，所述丝杆与底板螺纹连接，所述丝杆的左端与匚形板可转动连接。

进一步的，所述分离气缸、座板和托板均与底板螺纹连接，所述升降气缸和挡板均与支架螺纹连接。

进一步的，所述导向板、气缸座和定位板均与座板螺纹连接，所述压紧气缸与气缸座螺纹连接。

进一步的，所述定位板上开有多个弧形槽，且多个弧形槽在定位板上呈线性阵列分布；所述压板上开有多个V形槽，所述V形槽与弧形槽一一对应设置。

进一步的，所述底板上位于分离气缸和座板之间开有落料槽，所述导向板与落料槽对应设置。

本实用新型的有益效果为：通过分离气缸、升降气缸、挡板、L形拉板、座板、导向板、托板、丝杆、压紧气缸、定位板和匚形板的配合使用，能够适应不同长度线束的外衣分离，降低工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种线束外衣分离装置的第一视角示意图；

图2为本实用新型一种线束外衣分离装置的第二视角示意图；

图3为本实用新型一种线束外衣分离装置的第三视角示意图。

图中：1、底板；101、落料槽；2、分离气缸；201、支架；202、升降气缸；203、挡板；204、L形拉板；3、座板；301、导向板；302、气缸座；4、托板；5、丝杆；6、压紧气缸；601、压板；7、定位板；8、匚形板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。