[实用新型]气分装置停工退料改造系统

说明书

本实用新型涉及一种气分装置停工退料改造系统。主要解决了现有系统检修期停工退料的时候还有部分气相物料无法被回收而排放到火炬系统进行燃烧浪费大量气相液化气的问题。其特征在于：所述脱丙烷塔（1）通过塔顶回流管线连接脱丙烷塔回流罐（2）；所述脱丙烷塔（1）塔顶回流管线连接脱乙烷塔（4）进料管线；所述脱乙烷塔（4）塔底管线连接丙烯塔（16）；脱乙烷塔（4）塔顶回流管线连接脱乙烷塔回流罐（5）；脱乙烷塔回流罐（5）顶部放空线上与油气分离罐（13）罐顶部放空线间连接气相物料管线（9）。该气分装置停工退料改造系统，能有效回收停工时各设备里剩余的大量气相液化气，减少停工检修物料的损失，安全环保，节约大量资金。

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，特别涉及一种气分装置停工退料改造系统。

背景技术

气体分馏装置是将液化气分割成丙烯、丙烷、混合碳四的装置。系统内的介质为易燃易爆的液化气，具有一定的腐蚀性。根据安全生产规定，气分装置要进行定期检维修。目前的现状是，检修期停工退料的时候，系统的液相物料退出后，系统内还存有05Mpa的气相物料，由于罐区的压力高于系统内的气相压力，这部分气相物料无法被回收，因此各设备内的0.5Mpa的气相丙烯、丙烷因无法退出装置而排放到火炬系统进行燃烧，使大量的丙烯丙烷浪费掉。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有系统检修期停工退料时还有部分气相物料无法被回收而排放到火炬系统进行燃烧浪费大量气相液化气的问题，而提供一种气分装置停工退料改造系统，该气分装置停工退料改造系统，能有效回收停工时各设备里剩余的大量气相液化气，减少停工检修物料的损失，安全环保，节约大量资金。

本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到：该气分装置停工退料改造系统，包括脱丙烷塔、脱乙烷塔、油气分离罐；所述脱丙烷塔通过塔顶回流管线连接脱丙烷塔回流罐；所述脱丙烷塔塔顶回流管线连接脱乙烷塔进料管线；所述脱乙烷塔塔底管线连接丙烯塔；脱乙烷塔塔顶回流管线连接脱乙烷塔回流罐；脱乙烷塔回流罐顶部放空线上与油气分离罐罐顶部放空线间连接气相物料管线。

进一步的，脱乙烷塔回流罐顶部放空线上连接阀门B、 阀门C。

进一步的，油气分离罐罐顶部放空线上连接阀门F、 阀门G。

进一步的，所述气相物料管线上连接阀门D、阀门E。

进一步的，脱乙烷塔进料管线上连接阀门A。

进一步的，脱乙烷塔塔底管线连接阀门P。

进一步的，油气分离罐罐顶出料线连接气压机。

本实用新型与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该气分装置停工退料改造系统，实施后回收了大量的液化气，节约了大量的资金，同时也避免排放火炬而造成的环境污染，将损失降至最低。该系统简单实用，易于施工改造，节能效果好。

附图说明

附图1是本实用新型的系统流程图。

图中： 1、脱丙烷塔；2、脱丙烷塔回流罐；3、阀门A；4、脱乙烷塔及丙烯；5、脱乙烷塔回流罐；6、阀门B；7、阀门C；8、阀门D；9、气相物料管线； 10、阀门E；11、阀门F；12、阀门G；13、油气分离罐；14、出料线；气压机入口线；15、阀门P；16、丙烯塔。

具体实施方式：

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：