[实用新型]一种加量精准的金属铸造液体添加装置

说明书

本实用新型公开了一种加量精准的金属铸造液体添加装置，包括置物桶，置物桶的底部设有操作台，操作台的底部均匀固定连接有四个支柱，置物桶的底部开设有出料口，置物桶的底部均匀固定连接有两个挡板，置物桶的相对于出料口的外壁滑动连接有圆盘，圆盘的外壁固定连接有转架，转架的外壁固定连接有第一圆柱，第一圆柱的一端与置物桶的外壁转动连接，操作台相对于出料口的外壁活动连接有第一模具。通过设置挡板等结构，解决了由于人员可能长时间地手持装有铸造液的容器，导致人员隔壁发酸，进而可能导致浇注过量，使得产品出现问题。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种加量精准的金属铸造液体添加装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

然而传统的装置在使用时还存在以下问题：

1、由于有时铸造的物件较小，此时一般都不会用到大型的浇注设备，所以要人员手持盛放铸造业的容器，然后依据工人经验来浇注适量的铸造业，但是有时人手持容器时间一长后，由于铸造液较重，导致人员胳膊发酸，此时浇注量已经达到后，人员可能由于胳膊发酸导致浇注过量，可能使得产品出现问题。

2、由于浇注使用到的模是直接放在操作台上的，有时浇筑速度较快，由于铸造液惯性作用，可能导致模具发生偏移。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种加量精准的金属铸造液体添加装置，具备避免由于人员胳膊发酸导致浇注量不准确的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加量精准的金属铸造液体添加装置，包括置物桶，所述置物桶的底部设有操作台，所述操作台的底部均匀固定连接有四个支柱，所述置物桶的底部开设有出料口，所述置物桶的底部均匀固定连接有两个挡板，所述置物桶的相对于出料口的外壁滑动连接有圆盘，所述圆盘的外壁固定连接有转架，所述转架的外壁固定连接有第一圆柱，所述第一圆柱的一端与置物桶的外壁转动连接，所述操作台相对于出料口的外壁活动连接有第一模具，所述第一模具的外壁活动连接有第二模具，所述第二模具的外壁开设有进料口。

通过上述技术方案，通过设置挡板等结构，使用时将置物桶上的出料口对准第二模具上的进料口，接着转动转架，由于转架以第一圆柱为转轴进行转动，所以当转架转动时会带动，从而将圆盘从出料口处移开，此时铸造液就会从出料口出来然后经过进料口进入第二模具内，此时人员主要控制转架就能控制浇注的量。

优选的，所述操作台的外壁均匀固定连接有两个定位块，所述定位块的内壁滑动连接有第二圆柱，所述第二圆柱的一端固定连接有固定架，所述第一模具的外壁与第二模具的外壁均与固定架的外壁活动连接，所述固定架的外壁均匀开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑架，所述第二圆柱的外壁开设有定位孔，所述定位孔的内壁活动连接有插销，所述插销的外壁与定位块的内壁活动连接。

通过上述技术方案，通过设置定位块等结构，使用时在定位块内移动第二圆柱，让两个第二圆柱上的固定架将第一模具和第二模具夹住，此时将插销贯穿定位块与第二圆柱，接着滑动滑架，让滑架卡住第一模具与第二模具的两侧，从而卡住第一模具与第二模具。

优选的，所述第一圆柱的外壁固定连接有发条，所述发条远离第一圆柱的一端与置物桶的底部固定连接。

通过上述技术方案，转架的转动，第一圆柱上的发条被上劲，此时人员一旦浇注完成，只要松开转架，此时发条通过第一圆柱带动转架上的圆盘重新盖住出料口。

优选的，所述转架远离圆盘的一端固定连接有矩形块，所述矩形块的外壁固定连接有把手。

通过上述技术方案，为了方便转动转架，人们转动时只要抓住把手，就能通过矩形块带动转架转动。