[实用新型]转板式可调节U型件一次成型无痕模具

说明书

本实用新型公开了转板式可调节U型件一次成型无痕模具，包括上模组件和下模组件，上模组件、下模组件之间设有工件，所述上模组件包括上模柄、上模压头、脱料斜块，下模压头下部两侧设有向下收拢倾斜的斜面，脱料斜块滑动连接设置在两侧斜面的外部，斜面对脱料斜块上下移动起导向作用；下模组件包括下模底座、转板固定座、转板本体，下模底座上平面内凹设有长条槽，转板固定座沿长条槽长度方向设置在其内部，转板固定座设有两个并且对称设置。优点在于设有调节插片，有利于通过插入不同厚度的来调节两个转板本体的间距从而有利于改变工件加工形状，由于设有可以上下倾斜滑动脱料斜块，有利于下压时扩张挤压工件，上移时收缩靠拢，易于脱模。

技术领域

本实用新型涉及钣金弯折设备领域，具体是指转板式可调节U型件一次成型无痕模具。

背景技术

折弯模具是钣金制品加工成型中常用的模具设备，随着工业发展，在工程机械、汽车、船舶、航空、电器和建筑行业对钣金制品的成型精度、外观质量要求越来越高，这同时也对折弯模具制造提出了更高的要求。而U型件是工程机械、汽车、钣金行业最常用的一种零件结构。确保U型件的成型质量不仅影响到后续工序的装配质量，而且关系到整台机械设备性能的可靠性。传统U型件的加工方法是用折弯机通过两次折弯直角成型，由于二次定位和其他因素造成两侧对称精度差，达不到装配要求，外观有压痕等缺陷。需要通过后续的操作来修正，增加了产品制作周期和成本。因此，亟待研究转板式可调节U型件一次成型无痕模具来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种转板式可调节U型件一次成型无痕模具，实现操作方法简单，加工后上模脱模方便的U型件一次成型无痕模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：转板式可调节U型件一次成型无痕模具，包括上模组件和下模组件，上模组件、下模组件之间设有工件，所述上模组件包括上模柄、上模压头、脱料斜块，下模压头下部两侧设有向下收拢倾斜的斜面，脱料斜块滑动连接设置在两侧斜面的外部，斜面对脱料斜块上下移动起导向作用；下模组件包括下模底座、转板固定座、转板本体，下模底座上平面内凹设有长条槽，转板固定座沿长条槽长度方向设置在其内部，转板固定座设有两个并且对称设置，两个转板固定座相互靠近侧上沿设有圆弧槽，转板本体转动连接设置于圆弧槽内，脱料斜块与两侧转板本体相配合弯折工件。

进一步的，贯穿脱料斜块设有多个腰孔，多个腰孔均匀间隔设置在脱料斜块内，腰孔均沿垂直方向设置，所述斜面上设有与腰孔位置相对应的螺丝孔，腰孔内均设有台阶螺钉，台阶螺钉穿过脱料斜块与螺丝孔连接，两侧脱料斜块均通过多个台阶螺钉可滑动的连接在上模压头上。

进一步的，从侧面贯穿所述上模柄设有多个均匀间隔的圆弧孔，圆弧孔内向下穿过上模柄下部设有第一内六角螺钉，上模压头通过第一内六角螺钉固定连接在上模柄下端。

进一步的，所述转板本体具有与圆弧槽相配合的圆弧面，沿圆弧面长度方向均匀间隔设有多个凹槽，凹槽内设有第一销杆，转板固定座与凹槽位置性对应设有多个垂直方向的贯通孔，贯通孔下端设有第二销杆，第一销杆、第二销杆之间连接设有拉簧。

进一步的，转板固定座远离圆弧槽一侧与长条槽之间夹持设有调节插片，由下模底座外侧贯穿至长条槽设有第二内六角螺钉，第二内六角螺钉穿过调节插片与转板固定座侧壁螺纹连接。

进一步的，所述圆弧槽两端螺钉连接设有挡圈，两个挡圈用于对转板本体限位。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型可调节U型件一次成型无痕模具由于设有调节插片，有利于通过插入不同厚度的来调节两个转板本体的间距从而有利于改变工件加工形状，由于设有可以上下倾斜滑动脱料斜块，有利于下压时扩张挤压工件，上移时收缩靠拢，易于脱模。

附图说明

图1是本实用新型转板式可调节U型件一次成型无痕模具的上模组件结构示意图。