[实用新型]一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置，包括底座，底座底端设有支撑柱和蓄电池，底座顶端安装有装置主体，装置主体正面设有箱门和控制器，装置主体侧壁安装有蒸汽进口、散热口、冷水进口、蒸汽出口和排水口。该种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置，增加蒸汽在管道内部运输距离，保障蒸汽在超长管道内部运输与降温，并通过蒸汽进口与蒸汽出口连接蒸汽管和外部装置，构成整体蒸汽循环降温通道，避免蒸汽渗漏，由吸热水管螺旋缠绕在蒸汽管外壁，增大吸热水管与蒸汽管接触面积，进而增加吸收蒸汽管内部热量效率，使得每组腔室内均构成一组单独水冷结构，其冷水避免蒸汽污染，竟然可以通过冷却塔回收再利用，降低水资源使用和成本。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽设备技术领域，具体为一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置。

背景技术

真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。

真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备，专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。作为一种绿色干燥设备，真空干燥机的市场前景广阔。为社会带来了更多的效益和价值的同时，也为自己取得了较大比重的干燥机市场份额。虽然目前国内干燥设备生产与发达国家相比还存在的一定的差距。在探索干燥技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色干燥的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。

目前，现有蒸汽排放冷却装置大多数直接采用冷水混合冲刷方式，快速降温蒸汽，并将其排放，其虽然能有效的混合蒸汽并进行降温，但是存在不完全混合部分，使得部分高温蒸汽溢出，并且产生较大的水资源浪费与降温成本。因此我们对此做出改进，提出一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种真空冷冻干燥机蒸汽排放冷却装置，包括底座，所述底座底端设有支撑柱和蓄电池，所述底座顶端安装有装置主体，所述装置主体正面设有箱门和控制器，所述装置主体侧壁安装有蒸汽进口、散热口、冷水进口、蒸汽出口和排水口，且散热口内部安装有散热风扇，所述装置主体内部安装有蒸汽管、通水支管和吸热水管，所述装置主体顶端安装有太阳能板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座呈矩形结构设计，且装置主体竖立安装在底座顶端中心，所述支撑柱设有四组对称安装在底座底端四角，且支撑柱底端均设有固定盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体设有三组腔室构成，且三组腔室内部均铺有蒸汽管，所述蒸汽管每四组并排放置，且呈“S”结构设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸汽进口和蒸汽出口分别贯穿安装在装置主体一侧底部和另一侧顶部，且装置主体内底壁和顶壁均设有管道和转接阀连接蒸汽管、蒸汽进口和蒸汽出口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷水进口和排水口分别贯穿安装在装置主体一侧顶部和另一侧底部，且装置主体三组腔室顶壁和底壁均设有通水主管，所述通水支管固定安装在蒸汽管外壁，所述通水主管设有多组，且分别设有转接阀连接每组单独腔室内通水支管和吸热水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸热水管呈扁平状结构设计，且呈螺旋状缠绕安装在蒸汽管外壁上，所述蒸汽管和吸热水管均由导热金属制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热口对称贯穿安装在每组腔室侧壁上，且散热风扇每两组固定安装在一组散热口内壁上，所述散热口表面设有防尘网保护。