[实用新型]一种用于吨装桶底阀的新型气密性检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于吨装桶底阀的新型气密性检测装置，它包括带有水槽的主体框架；水槽的上方设有支撑底栏、围栏；支撑围栏包括顶面、正面、背面护栏以及左、右护栏；顶面、背面护栏上分别设有顶面、背面插座；左、右护栏上分别设有顶面插销和背面插销；左、右护栏的前侧立边分别设有正面插座；正面插座与正面护栏上设有的正面插销插接。主体框架的背面设有驱动气缸，驱动气缸的驱动端通过三角转向板与推桶支臂连接；推桶支臂的另一端设有转动胶辊。本实用新型能够匹配不同规格的桶体，只需单独更换不同尺寸的正面护栏即可，方便快捷不费力。推桶支臂节省了占地空间，无需手动操作，转动胶辊与桶体为滑动摩擦，不会损坏桶体，产品无瑕疵。

技术领域

本实用新型属于塑料桶密封性检测设备技术领域，具体涉及一种用于吨装桶底阀的新型气密性检测装置。

背景技术

现有技术中，塑料桶的应用范围广泛，多用于盛放化工原料或食品原料。塑料桶的规格较多，其中吨装桶的规格也有不同。吨装桶在出厂前需要进行气密性检测，用来检测桶底部阀门的密封性。目前都是将桶内注入高压气体后，再将桶底部的阀门置于水中，检查阀门部位是否有气泡产生，无气泡冒出则密封性合格，反之则不合格。

由于检测时桶内的高压气体气压可达20千帕，持续2-4分钟，而且桶体在浮力的作用下会持续向上浮起。因此，需要用到坚固的围栏对吨装桶进行围固按压。现有的检测装置只能适应单规格的吨装桶，当检测不同规格的吨装桶时，需要在另一检测设备进行操作，而不同的桶体规格尺寸的差别并不是很大，这样就大幅增加了工作的不便，需要购置多台检测设备，成本也明显增加。

另外，检测后的吨装桶需要取出放在传送带进行输出，取出的方式为人工手动推出，虽然方式落后还增加了用工成本，但是占地面积小。也有利用气缸将吨装桶推出的，但是气缸需要安装在取出端的反向位置，而且吨装桶移出的行程较长，需要移动约2-3米，造成气缸的长度尺寸较大，占用了有限的空间。气缸在推出桶体时，由于气缸动作快、准确度较差，不仅需要适当的增加气缸的行程，还容易对桶体造成硬接触的磕碰，瑕疵较为明显。因此，目前多是采用人工手动推出的方式操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的上述技术问题，提供一种用于吨装桶底阀的新型气密性检测装置，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于吨装桶底阀的新型气密性检测装置，它包括主体框架，所述主体框架的底部设有水槽；所述水槽的上方设有与所述主体框架相互滑动连接的支撑底栏和支撑围栏，所述支撑底栏和所述支撑围栏分别在驱动部件的驱动下做垂直方向的同向异速升降运动；所述支撑围栏的顶端设有用于向桶体内加压的进气管口；

其要点是所述支撑围栏包括顶面护栏、正面护栏、背面护栏以及对称设置的左护栏和右护栏；所述顶面护栏与所述背面护栏相互固定连接，且所述顶面护栏和所述背面护栏共同与所述主体框架上设有的升降座相互紧固连接；所述顶面护栏的两侧边以及所述背面护栏的两侧边分别设有顶面插座和背面插座；

所述左护栏和所述右护栏的顶边分别设有与所述顶面插座相互对应插接的顶面插销，且所述顶面插销和所述顶面插座之间通过销轴相互限位连接；

所述左护栏和所述右护栏的后侧立边分别设有与所述背面护栏相互对应插接的背面插销，且所述背面插销和所述背面插座之间通过销轴相互限位连接；

所述左护栏和所述右护栏的前侧立边分别设有正面插座；所述正面插座与所述正面护栏两侧立边上设有的正面插销相互插接，且所述正面插销和所述正面插座通过销轴相互限位连接；