[实用新型]一种轴承加工用内圈打磨装置

说明书

本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承加工用内圈打磨装置，包括加工台，所述加工台的底部并位于靠拐角的位置固定连接有支撑腿，所述支撑腿靠近加工台底部中心测的位置通过支架固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有动力转轴，所述加工台的顶部并位于中间的位置开设有吸尘开口，所述动力转轴的靠上端通过吸尘开口伸至加工台的上侧。该轴承加工用内圈打磨装置，通过自动夹持装置能够对不同尺寸的轴承环进行自动夹持固定，降低了操作难度，并且能够对不同尺寸的轴承环内圈进行打磨，提高了该装置的适用范围，并且在打磨过程中能够对打磨产生的灰尘进行收集。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用内圈打磨装置。

背景技术

轴承在加工的过程中需要对轴承环的内圈进行打磨，提高轴承环表面的光滑度，从而使轴承环内滚珠与轴承环表面接触的位置的摩擦力降低，从而能够使轴承的质量提高，从而提高了轴承的质量，然而一般的轴承环打磨装置只能由外侧对轴承环进行打磨，一般对内圈打磨的装置只能对轴承环内侧的一个位置进行打磨，打磨效率低，并且打磨时对轴承固定操作较为繁琐，并且在对不同尺寸的轴承环进行固定和打磨时需要更换使用不同尺寸的夹具进行固定，给加工操作带来不便，适用范围小。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用内圈打磨装置，解决了轴承环内圈打磨效率低和一般打磨装置对不同尺寸轴承进行打磨加工的适用性低的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用内圈打磨装置，包括加工台，所述加工台的底部并位于靠拐角的位置固定连接有支撑腿，所述支撑腿靠近加工台底部中心测的位置通过支架固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有动力转轴，所述加工台的顶部并位于中间的位置开设有吸尘开口，所述动力转轴的靠上端通过吸尘开口伸至加工台的上侧，所述加工台的底部并位于吸尘开口外侧的位置固定连接有集尘箱，所述动力转轴与集尘箱接触的位置通过轴承转动连接，所述集尘箱的外壁并位于靠右侧的位置开设有排风口，所述排风口的内部固定连接有滤网，所述集尘箱的右侧设置有自动夹持装置，所述加工台的顶部并位于吸尘开口外侧的位置固定连接有支撑垫片，所述动力转轴的外壁并位于加工台上侧的位置固定连接有弹性拉杆，所述弹性拉杆远离动力转轴的一端固定连接有支撑环，所述支撑环的外壁并位于远离弹性拉杆的一端固定连接有打磨环；

所述自动夹持装置包括增压叶片、定位套筒、伸缩内筒、拉紧弹簧、传动杆、安装槽、底板、顶板、固定卡板和传动齿轮，所述增压叶片与动力转轴的外壁并位于吸尘开口下方的位置，所述定位套筒与集尘箱的外壁并位于排风口外侧的位置固定连接，所述伸缩内筒活动套接在定位套筒的内部，所述拉紧弹簧与伸缩内筒的左端固定连接，所述拉紧弹簧的左端与滤网的外壁固定连接，所述传动杆与伸缩内筒的右端固定连接，所述安装槽开设在加工台的顶部并位于传动杆上侧的位置，所述底板滑动卡接在安装槽的内部并位于靠下侧的位置，所述顶板滑动卡接在安装槽的内部并位于靠上侧的位置，所述固定卡板与顶板的顶部并位于靠左侧的位置固定连接，所述传动齿轮通过轴承与安装槽的内壁并位于顶板与底板之间的位置转动连接。

优选的，所述支撑环由弹簧钢为原料制成，支撑环对打磨环进行支撑与轴承内圈接触进行打磨时能够进行一定的缓冲，防止损坏轴承，所述支撑环的截面形状为椭圆状。

优选的，所述伸缩内筒的右侧壁开设有排气孔，排气孔的排气速度效率增压叶片转动对集尘箱内部吸气的速率，从而使增压叶片转动时集尘箱内部气压增高推动伸缩内筒进行移动。

优选的，所述拉紧弹簧的最大伸长长度小于定位套筒的长度，防止伸缩内筒由拉紧弹簧内部脱落。

优选的，所述底板的顶部开设有齿槽，所述顶板的底部开设有齿槽，所述传动齿轮通过齿槽分别与底板顶部和顶板的底部啮合，底板向外侧移动时通过齿槽和传动齿轮带动顶板向内侧移动。