[实用新型]一种抛丸机的工件夹持机构

说明书

本实用新型公开了一种抛丸机的工件夹持机构，包括底板，所述底板的顶侧壁上固定连接有两个支撑筒，所述支撑筒的内部设有空腔，所述空腔内滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿空腔的上侧壁，每个所述支撑筒的侧壁上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端抵在滑杆的侧壁上，所述滑杆的侧壁上固定连接有安装筒，所述安装筒的内侧壁上固定连接有夹持弹簧，所述滑杆的侧壁贯穿连接有夹持杆，所述夹持杆的一端延伸至安装筒的内部并与夹持弹簧的一端固定连接。本实用新型通过设置不同的夹持装置，夹持形状不规则的工件时，能很好的适应工件的大小和形状，大大降低了夹持工件的安全隐患，同时提高了夹持稳定性和加工效率。

技术领域

本实用新型涉及工件夹持技术领域，尤其涉及一种抛丸机的工件夹持机构。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在待加工工件表面，对工件表面进行清理、强化的铸造设备，抛丸加工可使工件外表面因磨料的冲击和切削作用而发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

目前抛丸机在对工件进行抛丸处理时，夹持装置不能很好的适应工件的大小，不同大小的工件没有相适配的夹持装置对其固定，导致夹持不稳定产生安全隐患，同时工件存在形状不一，对待不同形状的工件不能很好的调节夹持装置以适应其形状。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机的工件夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种抛丸机的工件夹持机构，包括底板，所述底板的顶侧壁上固定连接有两个支撑筒，所述支撑筒的内部设有空腔，所述空腔内滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿空腔的上侧壁，每个所述支撑筒的侧壁上螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端抵在滑杆的侧壁上，所述滑杆的侧壁上固定连接有安装筒，所述安装筒的内侧壁上固定连接有夹持弹簧，所述滑杆的侧壁贯穿连接有夹持杆，所述夹持杆的一端延伸至安装筒的内部并与夹持弹簧的一端固定连接，所述夹持杆的另一端通过调节装置固定连接有转动杆，所述转动杆的底端设有夹持装置。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述调节装置包括固定块，所述固定块固定连接在夹持杆的一端，所述固定块的内部开设有呈贯穿设置的方形滑槽，所述方形滑槽内滑动连接有相契合的方形杆，所述方形杆的顶侧壁上固定连接有圆形块，所述方形杆的底侧壁固定连接在转动杆的顶侧壁上，所述转动杆呈圆柱状设置。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述夹持装置包括方形板，所述方形板的顶侧壁固定连接在转动杆的底端，所述方形板的四个侧壁上均固定连接有连接杆，四个所述连接杆的一端分别固定连接有第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板和方形夹持板，所述第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板的内部均设有挤压装置，所述方形夹持板的侧壁上固定连接有弹性防滑条。

作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述挤压装置包括多个缓冲弹簧，所述第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板的内部均开设有弧形腔室，多个所述缓冲弹簧固定连接在弧形腔室的侧壁上，每个所述缓冲弹簧的一端均固定连接有防滑块，每个所述夹持板上的防滑块均贯穿弧形腔室的侧壁并向外侧延伸。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板均为弧形，所述方形夹持板为矩形。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二夹持板的大小为第三夹持板的三分之二，所述第三夹持板的大小为第一夹持板的三分之二。

作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述防滑块的一端均为半球形设置。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述弹性防滑条的大小与方形夹持板的大小相同，所述弹性防滑条采用硫化橡胶材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：