[实用新型]一种聚醚转子冷却液生产用原料添加设备

说明书

本实用新型提供一种聚醚转子冷却液生产用原料添加设备，涉及冷却液配料设备技术领域，包括：外筒，所述外筒的内壁底部固定安装有内筒，所述外筒的顶部固定安装有定量分料机构，所述内筒的内表壁固定设置有清洗机构，根据原料在储料罐中的上升高度，达到释放值后，等量的五种原料通过U型运输管的输送，启动电机作用于传动杆，带动支撑环上的搅拌杆进行转动，并进行快速融合的过程，通过上述条件解决了现有装置多数采用多种原料通过一管输入的方式，导致多种原料产生内部堆积，使处理的过程中融合不充分的问题，利用喷枪产生的冲击力对内筒内壁进行有效的清理，防止残渣无法得到及时处理后，堆积影响后期的制作质量。

技术领域

本实用新型涉及冷却液配料设备技术领域，尤其涉及一种聚醚转子冷却液生产用原料添加设备。

背景技术

聚醚是目前销售量最大的一种合成油。它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物，聚醚是由起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得，聚醚产量最大者为以甘油作起始剂和环氧化物，通过改变PO和EO的加料方式、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元。

现有的聚醚转子冷却液生产用原料添加设备，是对聚醚冷却液生产过程中，通过自动化的方式进行原料的汇入，但现有装置多数采用多种原料通过一管输入的方式，进行配比，导致在处理的过程中融合不充分，聚醚冷却液在制作完成后，承接器皿上的残渣难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在多种原料一管输入的方式进行加料，导致多种成分的堆积，使后期融合不充分的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚醚转子冷却液生产用原料添加设备，包括：外筒，所述外筒的内壁底部固定安装有内筒，所述外筒的顶部固定安装有定量分料机构，所述内筒的内表壁固定设置有清洗机构；

所述定量分料机构包括顶盖，所述外筒的外表壁开设有安装孔A，且安装孔A的数目为五个，并且每个安装孔A的直径大小均相等，所述顶盖的顶部固定设置有五个储料罐，五个所述储料罐其中每个的外表壁均固定连通有U型运输管，五个所述U型运输管每个的出料端均贯穿内筒的外表壁，并延伸到内筒的内部，五个所述U型运输管每个的外表壁均固定套设在安装孔A的内表壁。

优选的，所述外筒的外表壁固定安装有多个固定块A，多个所述固定块A每个的顶部均开设有滑孔。

优选的，所述顶盖的外表壁固定安装有与固定块A数量相等的固定块B，且每个固定块B的底部均固定插设有滑杆。

优选的，多个所述滑杆的外壁直径均与滑孔相适配，并活动置于滑孔的内部。

优选的，所述顶盖的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有传动杆，且传动杆的外表壁固定套设有支撑环，所述支撑环的外表壁焊接有多个搅拌杆，所述内筒的底部开设有出料孔。

优选的，所述清洗机构包括多个安装孔B，多个所述安装孔B其中每个的内表壁均固定插设有喷枪，多个所述喷枪的输入端均固定连通有储液罐。

优选的，所述顶盖的底部活动设置在外筒的顶部，多个所述安装孔B均开设在内筒的外表壁。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，本装置通过将此五种必要原料分别装呈到顶盖上的储料罐中，通过固定块B上的滑杆和固定块A上的滑孔的活动连接性，使顶盖和外筒相连接，则电机上的搅拌杆下降到内筒的内部，根据原料在储料罐中的上升高度，达到释放值后，等量的五种原料通过U型运输管的输送，进入到内筒的内部，启动电机作用于传动杆，带动支撑环上的搅拌杆进行转动，并进行快速融合的过程，通过上述条件解决了现有装置多数采用多种原料通过一管输入的方式，导致多种原料产生内部堆积，使处理的过程中融合不充分的问题。