[实用新型]双层热流道式塑料围板箱底座模具

说明书

双层热流道式塑料围板箱底座模具，包括模具定模复板和动模复板，定模复板上设置浇口，定模复板下设置流道板、热流道系统、定模侧顶出机构、定模板和定模镶块，动模复板上安装模脚、动模板和动模镶块，动模板和动模镶块与定模板和定模镶块相配合构成模腔，热流道系统包括第一层热流道和第二层热流道，所述第一层热流道为×字型热流道架，浇口连通×字型热流道架的交叉中心处A，所述第二层热流道包括四块独立的分流板，四块分流板各自嵌设在流道板中，×字型热流道架位于四块分流板的上方，且×字型热流道架的四个端点B分别连通四块分流板，每块分流板下至少连接两个以上热嘴，热嘴穿过流道板和定模板与模腔相连通，模腔中注塑产品。

技术领域

本实用新型涉及一种双层热流道式塑料围板箱底座模具，属于塑料模具领域。

背景技术

随和物流行业的不断发展，在运输化工化学等液体物品时，需要用到围板箱，围板箱由底座和四侧围板构成，底座采用塑料模具注塑加工成型。已有围板箱的体积小，相应的底座体积也小，传统塑料模具的热流道系统能够满足底座的流量注射要求。但体积小，运输效率低，为了提高围板箱的运输能力，必须要开发体积大的围板箱，在开发过程中，发现传统的热流道系统无法满足大型围板箱底座的流量注射要求，具体表现为塑料物料填充不充足，流量不均匀，产品表面出现大面积的缩影，为此，我们开发了一种双层热流道系统，可以满足大型围板箱底座的流量要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种热流道系统采用双层分流构成，使塑料物料流量均匀，填充饱满，提高产品成型率的双层热流道式塑料围板箱底座模具。

本实用新型双层热流道式塑料围板箱底座模具的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板上设置浇口，定模复板下设置流道板，流道板中设置热流道系统，流道板下设有定模侧顶出机构，定模侧顶出机构下设置定模板，定模板中是设置定模镶块，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模板，动模板上设置动模镶块，动模板和动模镶块与定模板和定模镶块相配合构成模腔，其特征在于所述的热流道系统为双层热流道，包括第一层热流道和第二层热流道，所述第一层热流道为×字型热流道架，浇口连通×字型热流道架的交叉中心处A，所述第二层热流道包括四块独立的分流板，四块分流板各自嵌设在流道板中，×字型热流道架位于四块分流板的上方，且×字型热流道架的四个端点B分别连通四块分流板，每块分流板下至少连接两个以上热嘴，热嘴穿过流道板和定模板与模腔相连通，模腔中注塑产品。

本实用新型双层热流道式塑料围板箱底座模具，主要特点是将热流道系统设计为双层结构，包括第一层热流道和第二层热流道，所述第一层热流道为×字型热流道架，所述第二层热流道为四块独立的分流板，四块分流板各自嵌设在流道板中，浇口连通×字型热流道架的交叉中心处A，×字型热流道架的四个端点B分别连通四块分流板，每块分流板下至少连接两个以上热嘴，上热嘴连通模腔，注塑时，熔融的塑料原料从注塑机的喷头注入浇口，再流入×字型热流道架中，然后通过四个端点B分流到四块分流板中，最后通过热嘴注入模腔中，将产品注塑成型。其优点是：熔融的塑料原料通过第一层的×字型热流道架分流到第二层的四块分流板中，即从交叉中心处A流到四个端点B，使各块分流板流量均匀，再通过每块分流板上至少2个以上的热嘴注射，使模腔能够快速填充饱满，既缩短了注射时间，又保证流量均匀，填充充足，提高生产效率和产品质量。

本实用新型双层热流道式塑料围板箱底座模具，所述的×字型热流道架上设置上加热铜管。所述的四块分流板上均设置下加热铜管。上、下加热铜管分别对×字型热流道架和四块分流板进行预热加热，确保流经的熔融塑料原料不冷却凝固，保证流速和流量均匀。所述的定模侧顶出机构包括在流道板的两侧各设置垫块，两个垫块之间设置定模上顶板和定模下顶板，定模下顶板上连接定模顶针，定模顶针穿过定模板和定模镶块与产品相接触，在定模上顶板的两侧伸出垫块，并在两侧的伸出处各设置定模顶出油缸，定模顶出油缸的油缸杆连接定模复板。根据产品（围板箱底座）的外形和结构分析，产品成型后留在定模板和定模镶块上，因此产品的脱模采用定模侧顶出脱模方式，当模具开模后，定模顶出油缸带动定模上顶板下顶，定模上顶板带动定模下顶板，定模下顶板带动定模顶针将产品顶出模具外。