[实用新型]一种适用于5KW大功率下电感组件的结构型式

说明书

本实用新型公开了一种适用于5KW大功率下电感组件的结构型式，包括顶部和底部平行设置的第一、二侧板，以及二者之间垂直连接的四个支柱、四个板条，四个支柱均匀分布于第一圆周，四个板条间隔设于支柱之间且均匀分布于第二圆周，4个板条直接和线圈接触；第一～四板条分别设置有两个槽，用来安装第一、二固定板，在截面方向进行支撑；4个支柱穿过固定板上的孔，在纵向进行支撑；第一～第四板条的两端安装螺柱，螺钉旋入螺柱中，将侧板和板条固定；板条上设置两个孔分别固定第一、二固定片，第一、二固定片和线圈焊在一起，固定片上的孔内焊有连接线，实现电感组件与外部的连接。本实用新型具有耐高温、耐高压、强度高、结构新颖、方便实用的优点。

技术领域

本实用新型属于通信技术领域，特别是一种适用于5KW大功率下电感组件的结构型式。

背景技术

电感组件在短波通信技术领域中有着广泛的使用。在5KW大功率下，电感组件承受的温度、电压非常高，固定5KW大功率下电感线圈的材料和结构形式尤为重要，聚四氟乙烯材料可在－180℃～250℃的范围内长期使用，具有优异的化学稳定性，高度的电绝缘性，但缺点是强度低，刚性差，纯环氧层压玻璃布板机械强度高，支撑可靠，但耐高温不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温、耐高压、强度高、结构新颖、方便实用的适用于5KW大功率下电感组件的结构型式。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种适用于5KW大功率下电感组件的结构型式，包括顶部和底部平行设置的第一侧板、第二侧板，以及二者之间垂直连接的第一～第四支柱、第一～第四板条，四个支柱均匀分布于第一圆周，四个板条分别间隔设置于支柱之间且均匀分布于第二圆周，第二圆周的直径大于第一圆周，4个板条直接和线圈接触；

所述第一～第四板条分别设置有两个槽，用来安装第一固定板、第二固定板，在板条的截面方向上进行支撑；4个支柱分别穿过固定板上的孔，在板条的纵向方向上进行支撑；

第一～第四板条的两端各有1孔，用来安装螺柱，螺钉旋入螺柱中，将侧板和板条固定；板条上设置两个孔分别固定第一固定片、第二固定片，第一固定片、第二固定片和线圈焊在一起，固定片上的孔内焊有连接线，实现电感组件与外部的连接。

进一步地，该结构型式适用于电感量在4.22μH～24.8μH范围内的电感组件。

进一步地，第一侧板、第二侧板结构和尺寸相同，采用纯环氧层压玻璃布板做成。

进一步地，侧板上设置第一～第三组通孔，每组4个；第一组通孔为4个直径为3.2mm的通孔，360°均匀分布在直径为62mm的圆周上，用来固定4个支柱；第二组通孔为4个直径为3.2mm的通孔，360°均匀分布在直径为77mm的圆周上，用来固定4个板条；第三组通孔为4个直径为5.5mm的通孔，均匀分布在侧板的四个角，用来将整个电感组件固定在网络底板上。

进一步地，第一～第四板条采用聚四氟乙烯板做成，板条两端窄于有齿部分2mm，用于装配时线圈的旋入。

进一步地，第一～第四板条开槽的起始位置，依次增加1.1mm，形成电感组件线圈的间距，保证需要的电感量。

进一步地，线圈采用宽9mm、厚1.6mm的铜带T2制成，线圈安装好后，线圈和侧板内侧的最小距离是39mm。

进一步地，第一～第四支柱、第一固定板、第二固定板均采用纯环氧层压玻璃布板做成。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点为：(1)将聚四氟乙烯材料和纯环氧层压玻璃布板结合起来使用，做成电感骨架，使得电感组件能够满足耐高温、耐高压的要求，并且结构简单、装配方便、支撑可靠、强度高；(2)适用于5KW大功率下需要耐高温、耐高压的电感组件，结构新颖实用，电感量做到4.22μH～24.8μH范围内，可广泛使用于大功率下的天线调谐器中。

附图说明