[实用新型]一种适用于干式厌氧发酵的卧式钢罐

说明书

本实用新型涉及一种适用于干式厌氧发酵的卧式钢罐，包括钢罐本体、承重墙、多个底座以及至少两个防震臂，所述承重墙为相对设置的两墙体，两墙体与地面上的筏板基础构成整体U形的放置腔，所述钢罐本体设置在所述放置腔内，所述多个底座固定于所述钢罐本体的底部，所述多个底座再与底部筏板基础固定连接，所述至少两个防震臂固定于所述钢罐本体的两侧，其中，所述承重墙的顶部设置有弧形钢板，防震臂的下部设置有与所述弧形钢板表面相适应的凹型槽。本申请抗振性能高、气密性好、投资少，施工周期短、无搅拌死区，可以满足干式厌氧发酵的工艺需求。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于干式厌氧发酵的卧式钢罐。

背景技术

按照厌氧反应器进料浓度的高低，厌氧消化可分为干式发酵和湿式发酵两种工艺，目前国际上针对厨余垃圾资厌氧发酵的两种技术路线都有实施案例。干式厌氧发酵工艺已经在英国、德国等发达国家应用较广，并已有较多工程案例，我国部分工程也已经开始采用干式厌氧发酵工艺，干式厌氧技术产气效率高，能够针对厨余垃圾进行高效发酵处理。

进行干式厌氧发酵的罐体分为立式厌氧发酵罐和卧式厌氧发酵罐。立式厌氧发酵罐基本上采用钢构结构，卧式厌氧发酵罐分为钢混结构和钢构结构，但这两种罐体结构均存在不同程度的缺点。

立式厌氧发酵罐存在的缺点有：第一，厨余垃圾等物料搅拌不均匀，立式罐体上中下不均质，物料在罐内易形成分层；第二，与卧式罐相比较，抗震性能差；第三，立式发酵罐的出料端在罐底，出料管道易造成堵塞。

钢混型卧式厌氧发酵罐存在的缺点有：第一，与钢构型卧式罐相比较，抗震性能差；第二，钢混型罐体由钢构和混凝土构成，除罐体弧形底板外其他全部为混凝土结构，由于混凝土墙体较高较长，需要分段灌浆，分段处气密性较差，沼气及液相物料有泄漏风险；第三，为了提高气密性，混凝土墙体一般设计较厚，成本造价较高；第四，钢混型厌氧发酵罐安装时土建部分和钢构部分存在交叉施工现象，存在较大安全隐患。且土建施工有养护周期，所以整体施工周期长。

申请日为2020年6月9日、申请号为202021046834.32020的专利公开了一种钢顶与水泥罐体一体化的厌氧发酵罐，包括钢顶和水泥罐体，所述钢顶通过焊接密封固定在水泥罐体的顶部，所述钢顶包括钢梁和铺设在钢梁上的钢板，所述钢板的外侧设置有挤塑聚苯板层；所述水泥罐体包括钢筋混凝土层和设置在钢筋混凝土层外侧的用于保温的挤塑聚苯板层，该罐侧壁和底壁强度高，能够承受高强度的搅拌。但是也存在以下缺点。第一，侧壁和底壁的强度高，故其墙体也很厚，需要大量的混凝土和钢筋，造价成本很高；第二，该墙采用一体化浇筑，对振捣要求高，过度振捣或振捣位置不对即会出现爆模或分层现象。第三，存在搅拌死区，罐体底部墙体直角处物料无法搅拌；第四，抗震性能差。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种适用于干式厌氧发酵的卧式钢罐，其该罐抗振性能高、气密性好、投资少，施工周期短、无搅拌死区，可以满足干式厌氧发酵的工艺需求。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种适用于干式厌氧发酵的卧式钢罐，包括钢罐本体、承重墙、多个底座以及至少两个防震臂，所述承重墙为相对设置的两墙体，两墙体与地面上的筏板基础构成整体U形的放置腔，所述钢罐本体设置在所述放置腔内，所述多个底座固定于所述钢罐本体的底部，所述多个底座再与底部筏板基础固定连接，所述至少两个防震臂固定于所述钢罐本体的两侧，其中，所述承重墙的顶部设置有弧形钢板，防震臂的下部设置有与所述弧形钢板表面相适应的凹型槽。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

可选地，所述至少两个防震臂分别均匀排布于所述钢罐本体的左右两侧。

进一步地，所述弧形钢板上方对应于防震臂设置位置分别设置有卡板，所述卡板竖直设置，在防震臂内部开设有插孔，所述卡板插设于所述插孔内，所述卡板与插孔间隙配合。