[实用新型]一种模具型芯进模装置

说明书

本实用新型公开了一种模具型芯进模装置，包括工作台、缓震组件、模具、支架、滑轨、滑轮、连接轴、第一电机、气缸、升降杆和夹具组件，所述工作台的底部端面设置有缓震组件，所述工作台的顶部端面中央固定安装有模具，且模具的顶部上方固定安装有支架，所述支架的底部两端焊接安装于工作台的顶部端面两侧；该模具型芯进模装置；通过缓震组件对设备起到缓冲减震的作用，通过减震块和缓冲弹簧可以降低设备运行时产生的震动，保障设备的稳定性，便于更加精准的安装模具型芯，有利于安装型芯工作的开展；通过夹具组件对设备起到夹取模具型芯的作用，通过夹板夹取型芯被进行安装，相比人工安装更加便捷，提高了安装的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具型芯进模装置。

背景技术

模具型芯是生产制造业的模具术语，即:构成产品空间的零件称为成型零件，成型产品内表面的零件称为型芯，又称子模或后模。从产品模具外观上看，凸起的部份即型芯，下凹的部份为型腔，型芯与型腔是成对出现的，模具的型腔与型芯合模，其形成的空间即为该模具产品形状。

现有技术中的模具型芯进模装置，在安装模具型芯时会产生晃动，导致工作台不够稳定，会影响安装时的精准度，不利于模具型芯安装工作的进行；大多数的设备都需要人工参与安装模具型芯，存在着安全风险，安装效率低下，并且人工安装容易导致型芯放置不到位，因此，设计一种模具型芯进模装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种模具型芯进模装置，操作简单，方便使用；设备安装的缓震组件可以有效地保障工作台的稳定性，避免晃动影响对模具型芯的安装工作；设备安装的夹具组件可以替代人工进行安装，避免人工安装存在的安全风险，提高了安装效率，安装更加精准。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具型芯进模装置，包括工作台、缓震组件、模具、支架、滑轨、滑轮、连接轴、第一电机、气缸、升降杆和夹具组件，所述工作台的底部端面设置有缓震组件，所述工作台的顶部端面中央固定安装有模具，且模具的顶部上方固定安装有支架，所述支架的底部两端焊接安装于工作台的顶部端面两侧，且支架的顶部内侧焊接安装有滑轨，所述滑轨的内部贴合安装有滑轮，且滑轮的底部一端插接安装有连接轴，所述连接轴的一端插接安装有第一电机，且第一电机的底部端面焊接安装有气缸，所述气缸的底部一端插接安装有升降杆，且升降杆的底部一端设置有夹具组件；

所述缓震组件包括减震块、减震柱、柱脚套管、垫板、缓冲弹簧和固定杆，所述工作台的底部端面四周均焊接安装有减震块，且减震块的底部端面焊接安装有减震柱，所述减震柱的底部一端套接安装有柱脚套管，且柱脚套管的底部端面焊接安装有垫板，所述垫板的顶部端面焊接安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶部一端贴合安装于减震柱的底部端面，相邻的两个所述减震柱的外壁焊接安装有固定杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的一侧外壁中央焊接安装有支板，且支板的顶部端面固定安装有控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架的顶部端面两端均焊接安装有灯架，且灯架的顶部一端插接安装有照明灯。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架的两侧外壁均焊接安装有支杆，且支杆的一端焊接安装于工作台的顶部端面，所述支杆的两端均贴合安装有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹具组件包括第二电机、传动轴、夹台、夹板、防滑垫和测距灯，所述升降杆的底部一端固定安装有第二电机，且第二电机的底部一端插接安装有传动轴，所述传动轴的底部端面焊接安装有夹台，且夹台的两侧外壁均插接安装有夹板，所述夹板的一侧外壁贴合安装有防滑垫，且夹板的另一侧外壁中央固定安装有测距灯。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹台的两端外壁均焊接安装有转轴，且转轴的外壁焊接安装有紧固板。