[实用新型]一种絮凝剂配制装置

说明书

本实用新型涉及絮凝剂配制技术领域，具体涉及一种絮凝剂配制装置，包括，配制箱体,所述配制箱体的顶部一侧连通有供水的进水管，所述配制箱体顶部的另一侧装配有供料的药粉放置桶，所述配制箱体的底部连通有排料口，以及控制下料的阀门。本实用新型通过伺服电机输出端搅拌轴带动搅拌杆对其进行搅拌的同时，也使得搅拌轴上的主齿轮带动与之啮合的副齿轮进行旋转，当副齿轮表面导料口旋转与药粉放置桶底部出料口重合，即可实现药粉放置桶内絮凝剂药粉进行定时定量投放，少量多次的投放能够促进絮凝剂溶解，可有效减少絮凝剂药粉发生堆积而混合不均匀。

技术领域

本实用新型涉及絮凝剂配制技术领域，具体为一种絮凝剂配制装置。

背景技术

在污水处理过程中要用到絮凝剂，在投加之前需要先配制絮凝剂溶液，而絮凝剂配制过程中，需要加入一定量的水和药粉，调整特定的浓度，并开启搅拌器进行搅拌，目前，大多数在配制絮凝剂时采用人工配制，将准备好的絮凝剂药粉直接倒入，添加的药粉不易控制药粉量而发生堆积使其混合不易均匀，继而易出现团状物或鱼眼状胶块的情况，因此，亟需一种絮凝剂配制装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种絮凝剂配制装置，以解决上述背景技术中提出添加的药粉不易控制药粉量而发生堆积使其混合不易均匀，继而易出现团状物或鱼眼状胶块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种絮凝剂配制装置，包括：

配制箱体,所述配制箱体的顶部一侧连通有供水的进水管，所述配制箱体顶部的另一侧装配有供料的药粉放置桶，所述配制箱体的底部连通有排料口，以及控制下料的阀门；

搅拌机构，所述搅拌机构包括有搅拌轴，所述搅拌轴竖向装配在配制箱体内部，以及配制箱体顶部安装有为搅拌轴提供动力的伺服电机，所述搅拌轴的表面由上至下分别装配有主齿轮和搅拌杆，所述主齿轮一侧的位置处通过轴承安装有副齿轮，且副齿轮与主齿轮之间啮合连接。

优选的，所述药粉放置桶和排料口的底部设置为倒漏斗状，方便下料。

优选的，所述药粉放置桶设置有透明状，且药粉放置桶的表面设置有刻度线，以确保准确了解到絮凝剂药粉的量。

优选的，所述药粉放置桶的底部开设有出料口，且出料口与副齿轮表面紧密贴合，方便絮凝剂药粉下料操作。

优选的，所述搅拌杆环形环绕在搅拌轴四周，且搅拌杆延伸至配制箱体底部，加强整体的搅拌混合效果。

优选的，所述副齿轮的表面开设有导料口，方便定量下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该絮凝剂配制装置，相比较传统的结构，通过搅拌机构的设计，伺服电机输出端搅拌轴带动搅拌杆对其进行搅拌的同时，也使得搅拌轴上的主齿轮带动与之啮合的副齿轮进行旋转，当副齿轮表面导料口旋转与药粉放置桶底部出料口重合，即可实现药粉放置桶内絮凝剂药粉进行定时定量投放，少量多次的投放能够促进絮凝剂溶解，可有效减少絮凝剂药粉发生堆积而混合不均匀，以及出现团状物或鱼眼状胶块的情况，大大提高了絮凝剂整体的配置效果，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图；

图2为本实用新型的结构截面立体示意图；

图3为本实用新型搅拌机构的结构立体示意图；

图4为本实用新型副齿轮和药粉放置桶的结构立体示意图。

图中：1、配制箱体；2、进水管；3、排料口；4、阀门；5、药粉放置桶；6、搅拌机构；61、搅拌轴；62、伺服电机；63、搅拌杆；64、主齿轮；65、副齿轮；66、导料口；7、出料口。

具体实施方式