[实用新型]一种应用于炼钢厂的蒸汽过热系统

说明书

一种应用于炼钢厂的蒸汽过热系统，属于余热回收技术领域。实现了炼钢厂转炉蒸汽的自循环以及转炉煤气为燃料的目标。该系统包括蓄热器、蒸汽过热炉、热水循环泵；所述的蒸汽过热炉中从下至上依次安装有燃烧器、省煤器、蒸汽过热器和排烟道；蒸汽过热器通过过热炉蒸汽入口与蒸汽来汽网相连接，蒸汽过热器通过过热炉蒸汽出口与外管网相连接；省煤器通过循环水入口与循环水供水出口相连接，省煤器通过循环水出口与循环水回水入口相连接；循环水回水入口处安装有热水循环泵；炼钢转炉蒸汽入口和汽水分离器分别安装在蒸汽来汽网与过热炉蒸汽入口连接管道上。该实用新型实现在炼钢厂内实现提高自用蒸汽品质、提升蓄热器蓄热能力、减少项目占地等目的。

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，是一种环保型具有产汽功能的蒸汽过热系统。

背景技术

钢铁冶金行业是我国重工业的重要基础行业，同时也是高污染、高能耗、产业结构复杂的行业。其中，炼钢生产区内为了调整蒸汽管网动态平衡，普遍设置了蓄热器来应对因生产节奏变化引起的蒸汽压力波动问题。与此同时，炼钢厂内广泛采用的精炼炉对于管网所供给蒸汽具有品质要求高且使用频率不稳定等特点。为了优化行业能源结构，提高能源利用效率，减少生产污染，在尽量利用冶金行业生产副产物的前提下，本实用新型在大量实际工程应用中不断的改进而提出。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了实现炼钢厂转炉蒸汽的自循环以及转炉煤气为燃料的目标，转炉自产蒸汽一部分进入蓄热器蓄热，另一部分进入蒸汽过热炉内加热至过热状态，实现蒸汽内循环；蒸汽过热炉内设省煤器，由热水循环泵将蓄热器内的水进行强制循环，省煤器产汽供应给蓄热器，提高能源利用效率的同时实现产汽的目标；蒸汽过热炉燃烧器所使用燃料为转炉生产的副——转炉煤气，减少煤气放散，实现环境友好的目标。

一种应用于炼钢厂的蒸汽过热系统包括蓄热器、蒸汽过热炉、热水循环泵；所述的蓄热器包括炼钢转炉蒸汽入口、汽水分离器、循环水回水入口、循环水供水出口、蓄热器补水入口；所述的蒸汽过热炉包括蒸汽过热器、省煤器、过热炉蒸汽出口、过热炉蒸汽入口、循环水出口、循环水入口、排烟道，燃烧器。

所述的蒸汽过热炉中从下至上依次安装有燃烧器、省煤器、蒸汽过热器和排烟道；蒸汽过热器通过过热炉蒸汽入口与蒸汽来汽网相连接，蒸汽过热器通过过热炉蒸汽出口与外管网相连接；省煤器通过循环水入口与循环水供水出口相连接，省煤器通过循环水出口与循环水回水入口相连接；循环水回水入口处安装有热水循环泵；炼钢转炉蒸汽入口和汽水分离器分别安装在蒸汽来汽网与过热炉蒸汽入口连接管道上。

通过上述技术方案可知，本实用新型设计了一种应用于炼钢厂的蒸汽过热系统，通过炼钢厂内生产的副产物——转炉煤气的燃烧提供热源，对炼钢厂内的饱和蒸汽进行加热形成过热蒸汽，通过使用热水循环泵强制蓄热器内的水进行循环，提高产汽能力来增强蓄热能力，该系统产生的过热蒸汽既可以供厂区管网使用，也可以供炼钢精炼自用。

其特征是利用冶金行业炼钢厂产生转炉煤气燃烧对炼钢蓄热器循环水进行加热，同时使转炉产生的饱和蒸汽达到过热状态，供炼钢厂内精炼或厂区其他用户使用。可以实现在炼钢厂内实现提高自用蒸汽品质、提升蓄热器蓄热能力、减少项目占地等目的。此外，炼钢厂内自产转炉煤气就地使用，也可减少受生产节奏波动影响的转炉煤气放散，具有较好的环境友好性。实现炼钢厂内蒸汽自循环与煤气动态平衡的目标。

附图说明

附图1是一种应用于炼钢厂的蒸汽过热系统；

其中包括(具体见图1)：1、蓄热器；2、蒸汽过热炉；3、热水循环泵。其中1蓄热器包含炼钢转炉蒸汽入口1.1，汽水分离器1.2，循环水回水入口1.3，循环水供水出口1.4，蓄热器补水入口1.5；蒸汽过热炉2包括蒸汽过热器2.1，省煤器2.2，过热炉蒸汽出口2.3，过热炉蒸汽入口2.4，循环水出口2.5，循环水入口2.6，排烟道2.7(含烟道以及烟囱)，燃烧器2.8(含转炉煤气管道、热风管道以及燃烧部)，配合使用的管道配调节阀组以及电动闸阀

具体实施方式