[实用新型]高精准度钣金弯曲模具

说明书

本实用新型公开了高精准度钣金弯曲模具，包括上模，凸模、凹模和下模，所述凹模的两侧设有限位件，所述限位件用于对钣金位置的限定，以用于凸模与凹模配合使钣金出现相应造型，所述凸模的两侧均设有挤压件，所述挤压件在钣金成型后上下模分离与其弹性接触，挤压钣金表面，使其与凸模分离，此高精准度钣金弯曲模具，设置的限定件对放置在凹模上的钣金进行位置限定，减少钣金在进行折弯过程中错位，且设置的挤压件对折弯后的钣金和凸模进行分离，有效避免了现有的钣金在折弯后与凸模之间进行卡料，保证了提高折弯的效率。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为高精准度钣金弯曲模具。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。

在进行钣金弯曲加工的过程中，通过模具对一些特殊造型的钣金进行压持挤压，便于得到所需要的钣金造型，但是，在得到这些特殊造型的同时，容易使钣金因为弯曲的造型使其与模具在分离过程中卡料，在进行持续钣金弯曲加工中需要人工看守的方式，并及时将其卡料的部分取出，不仅浪费人力也会降低钣金弯曲的工作效率。为此，我们提出高精准度钣金弯曲模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高精准度钣金弯曲模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高精准度钣金弯曲模具，包括上模，凸模、凹模和下模，所述凹模的两侧设有限位件，所述限位件用于对钣金位置的限定，以用于凸模与凹模配合使钣金出现相应造型，所述凸模的两侧均设有挤压件，所述挤压件在钣金成型后上下模分离与其弹性接触，挤压钣金表面，使其与凸模分离。

优选的，所述限位件包括安装在凹模两侧的限位板，所述限位板之间设有多组导滑柱，所述导滑柱上设有导滑面，且所述导滑柱内设有空腔，便于对钣金位置进行限定，使其可以完成造型。

优选的，所述挤压件包括安装在凸模上的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上安装有固定柱，所述固定柱内设有弹簧，所述弹簧远离固定柱的一端活动连接有活动柱，所述活动柱上设有挤压板，所述第二固定板上设有弹性压持板，所述弹性压持板为L形，便于将弯曲的钣金与凸模进行分离。

优选的，所述限位板的顶部设有开口，便于钣金放置在凹模上。

优选的，所述挤压板上设有保护垫，可减少对钣金的刚性挤压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的限定件对放置在凹模上的钣金进行位置限定，减少钣金在进行折弯过程中错位，且设置的挤压件对折弯后的钣金和凸模进行分离，有效避免了现有的钣金在折弯后与凸模之间进行卡料，保证了提高折弯的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体前视结构示意图；

图3为本实用新型折弯状态前视结构示意图；

图4为本实用新型挤压件部分爆炸剖面结构示意图。