[实用新型]双氰胺反应移热装置

说明书

本实用新型涉及双氰胺生产技术领域，公开了双氰胺反应移热装置，包括循环泵和循环管线，循环管线数量大于一，循环管线的入口端连通至循环泵，循环管线进入反应器后从下往上盘绕，循环管线的出口端从反应器伸出并连通至缓冲装置，循环泵与缓冲装置连通，每根循环管线上均设置入口控制阀和出口控制阀；还包括温度监测设备和处理中心，处理中心分别与温度监测设备、入口控制阀和出口控制阀通信。本实用新型对每组循环管线进行独立控制，能够精确地实现换热介质的流量和换热量，提高了移热装置对反应器内温度的控制灵敏度，使温度的调节更加精确，能保持反应器内部温度环境在适宜的范围内，避免温度骤升骤降的情况，提高了双氰胺的生产成品率。

技术领域

本实用新型涉及双氰胺生产技术领域，尤其是双氰胺生产中高温催化反应移热，具体涉及双氰胺反应移热装置。

背景技术

化工领域热移装置一般是用来对液体或者气体进行移热，液体和气体的流动性强，其换热效率高，但是对于固体而言，其流动性差，导致传统的移热装置降温效果差。

双氰胺是一种重要化工原料，可制作三聚氰胺，双氰胺也可应用在医药、染料、化肥领域。

双氰胺的生产是在催化反应装置中进行，当反应气体和载气进入反应设备且在催化作用下瞬间产生大量反应热，反应设备内温度高达500～800℃，双氰胺生产环境约400～500℃，使用的催化剂以固态的形式存在，传统化工领域的换热装置在对固体换热时无法达到迅速、准确的效果。

在进行温度调节的过程中，需要满足迅速、准确的效果，否则反应装置内会出现其他的反应过程，出现不必要的其他产物。例如，公开号为CN202621160U的专利文件公开了“双氰胺聚合锅换热装置”，其在双氰胺聚合锅内设置有加热盘管，使锅内各部分受热均匀，且管道单循环式连通，通入热水以增加受热面积，加快聚合液体升温。这种方案所提供的换热结构，在实际运用过程中温度的调节速度较慢，全部依赖该盘管，也难以实现温度的精确调节，往往不能保障双氰胺生产所需的环境温度稳定可靠。

因此，现有的双氰胺移热装置结构还存在需要优化改进的空间，不仅提取改进结构以提高温度控制的灵敏度，还需要提高温度控制的精确度。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。

发明内容

为了解决上述内容中提到的现有技术缺陷，本实用新型提供了一种双氰胺反应移热装置。

双氰胺反应移热装置，包括循环泵和循环管线；所述的循环管线数量大于一，循环管线的入口端连通至循环泵，循环管线进入反应器后从下往上盘绕，循环管线的出口端从反应器伸出并连通至缓冲装置，循环泵与缓冲装置连通，每根循环管线上均设置入口控制阀和出口控制阀；还包括用于监测反应器内部温度的温度监测设备和用于进行协调控制入口控制阀和出口控制阀的处理中心，处理中心分别与温度监测设备、入口控制阀和出口控制阀通信。

上述公开的移热装置，通过多组进入反应器的循环管线，在循环泵提供换热介质的情况下进行换热，根据反应器内温度环境的需求，可对应调节每组循环管线内的换热介质流量，即通过控制入口控制阀和出口控制阀实现换热介质的流量，进而实现精确控制反应器内部得温度。在此过程中，反应器内部温度可实现平稳线性变化，保持在所需的范围内，避免了出现温度瞬间变化过大的情况。

换热原理：所述双氰胺反应在流化床反应条件下进行，当开始反应时温度150-200度，移热管内循环热可帮助催化剂提升温度(管内移热自循环)，反应中载气、工艺气和催化剂发生流化反应固体的催化剂被载气吹起，期间大量热瞬间放出，循环移热提速，控制内部温度400-500稳定，瞬间大量热被移出。反应后期热量基本释放完成，控制移热速度保持温度稳定。