[实用新型]一种水下孔桩桩身混凝土的浇筑结构

说明书

本实用新型公开了一种水下孔桩桩身混凝土的浇筑结构，包括导料筒，所述导料筒顶部固定安装进料斗，所述进料斗外表面一侧中心位置水平固定安装横板，所述横板顶面固定安装L型板，所述L型板底面一侧固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴中心位置固定安装转动杆，所述转动杆表面等距固定安装若干搅拌杆，所述导料筒外表面中心位置水平固定安装侧板，该种水下孔桩桩身混凝土的浇筑结构，通过设置横板、L型板、第一电机、转动杆和搅拌杆，可以完成对导料筒和进料斗内的混凝土料的搅拌，不仅能防止因高温导致导料筒和进料斗内的混凝土料凝结，且能加快导料筒和进料斗内的混凝土料导入桩孔的效率，从而提高了浇注效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工桩身混凝土浇注装置技术领域，特别是涉及一种水下孔桩桩身混凝土的浇筑结构。

背景技术

在建筑施工中，首先需要对地基进行打桩，使建筑物基础坚固，在打完桩孔后，需要向桩孔内浇注混凝土；

现有的浇注结构通常是在桩孔上方架设一个导料筒，在导料筒上加设一个进料斗，再往进料斗内倒入混凝土，混凝土经过进料斗和导料筒倒入桩孔内，方便混凝土对桩孔进行浇注，但是在该浇注结构上未设置快速导料机构，导致不能对进料斗快速导料，高温下混凝土易凝结，混凝土料也不能快速通过导料筒进入到桩孔，浇注效率不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种提高浇注效率的水下孔桩桩身混凝土的浇筑结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种水下孔桩桩身混凝土的浇筑结构，包括导料筒，所述导料筒顶部固定安装进料斗，所述进料斗外表面一侧中心位置水平固定安装横板，所述横板顶面固定安装L型板，所述L型板底面一侧固定安装第一电机，所述第一电机的输出轴中心位置固定安装转动杆，所述转动杆表面等距固定安装若干搅拌杆，所述导料筒外表面中心位置水平固定安装侧板，所述侧板底面一侧中心位置固定安装支撑柱，所述支撑柱内设有紧固机构。

优选的，所述紧固机构包括插杆，所述支撑柱底面中心位置开设有凹槽，所述凹槽内壁顶面固定安装气缸，所述气缸的输出端固定安装支撑板，所述支撑板底面中心位置固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装插杆。

优选的，所述转动杆的长度大于导料筒和进料斗的总高度。

优选的，所述转动杆的中轴线与导料筒和进料斗的中轴线均重合。

优选的，所述插杆底端设为尖端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置横板、L型板、第一电机、转动杆和搅拌杆，可以完成对导料筒和进料斗内的混凝土料的搅拌，不仅能防止因高温导致导料筒和进料斗内的混凝土料凝结，且能加快导料筒和进料斗内的混凝土料导入桩孔的效率，从而提高了浇注效率；

（2）本实用新型通过设置侧板、支撑柱、凹槽、气缸、支撑板、第二电机和插杆，可以完成对整个装置的快速固定，使其稳定工作，且在浇注工作完毕后方便对整个装置进行快速取出移动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型L型板、第一电机、转动杆和搅拌杆结构示意图。

图3为本实用新型紧固机构结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：1、导料筒；2、进料斗；3、横板；4、L型板；5、第一电机；6、转动杆；7、搅拌杆；8、侧板；9、支撑柱；10、凹槽；11、气缸；12、支撑板；13、第二电机；14、插杆。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例：