[实用新型]一种自带散热片的BMS电池保护板

说明书

本实用新型公开了一种自带散热片的BMS电池保护板，包括电池保护板和散热板，所述散热板顶部的两侧均固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有限位板，所述电池保护板的左右两侧均开设有与限位板相适配的限位槽，所述电池保护板顶部的两侧两侧均开设有两个连接槽，所述连接槽的一侧与限位槽一侧相连通，所述连接槽的内部设置有限位结构，所述限位板的前后两侧均开设有限位孔，通过限位板和限位槽的配合可以使电池保护板安装在散热板上，再配合限位结构其进行锁定限位，使散热板能够专门的对电池保护板进行散热，提高了对电池保护板的散热效率，同时也方便将电池保护板和散热板之间进行拆装，便于散热板和电池保护板进行回收和维护。

技术领域

本实用新型涉及一种BMS电池保护板技术领域，具体是一种自带散热片的BMS电池保护板。

背景技术

电池保护板，顾名思义锂电池保护板主要是针对可充电起保护作用的集成电路板。锂电池之所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块带采样电阻的保护板和一片电流保险器出现。

BMS电池保护板在进行工作时会产生一定的热量，如不及时对其进行散热，会影响电池保护板的稳定性，一般都是通过外接散热结构对其进行散热，但是外接散热机构并不是完全针对该电池保护板进行散热，散热效果差，且散热结构与电池保护板之间不方便拆卸，不便对其对电路板和散热板进行维护或者回收，为此本实用新型提供一种自带散热片的BMS电池保护板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带散热片的BMS电池保护板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自带散热片的BMS电池保护板，包括电池保护板和散热板，所述散热板顶部的两侧均固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有限位板，所述电池保护板的左右两侧均开设有与限位板相适配的限位槽，所述电池保护板顶部的两侧两侧均开设有两个连接槽，所述连接槽的一侧与限位槽一侧相连通，所述连接槽的内部设置有限位结构，所述限位板的前后两侧均开设有限位孔，所述散热板的内部设置有散热风扇。

所述限位结构包括固定在连接槽内部一侧的弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位柱，所述限位柱与限位孔相适配。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位柱的顶部固定连接有支块。

作为本实用新型的再进一步方案：所述电池保护板的底部固定连接有散热组件。

作为本实用新型的再进一步方案：所述电池保护板的表面均匀开设有多个散热孔。

作为本实用新型的再进一步方案：所述散热板的顶部与散热组件之间预留有4-7㎝的间隙。

与现有技术相比，通过限位板和限位槽的配合可以使电池保护板安装在散热板上，再配合限位结构其进行锁定限位，使散热板能够专门的对电池保护板进行散热，提高了对电池保护板的散热效率，同时也方便将电池保护板和散热板之间进行拆装，便于散热板和电池保护板进行回收和维护。

附图说明

图1为一种自带散热片的BMS电池保护板的结构示意图。

图2为一种自带散热片的BMS电池保护板中散热板内部的结构示意图。

图3为一种自带散热片的BMS电池保护板的结构侧视图。

图4为一种自带散热片的BMS电池保护板图1中A处的局部放大图。

图中：1、电池保护板；2、散热板；3、支板；4、限位板；5、限位槽；6、连接槽；7、散热风扇；8、弹簧；9、限位柱；10、限位孔；11、散热组件；12、散热孔；13、支块。

具体实施方式