[实用新型]一种基于超高分子量聚乙烯生产用冷凝器

说明书

本实用新型公开了一种基于超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，包括箱体、芯体构件以及设置在箱体上部的散热机构，芯体构件为扁管铝制结构，且芯体构件的形状为S型，芯体构件的内部从上到下依次设有第一液体腔、气体腔和第二液体腔，气体腔的内部设有多组隔板，隔板的表面开设有多组气孔，气孔处连通有气筒，本实用新型涉及冷凝器技术领域。该基于超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，利用第一液体腔、气体腔和第二液体腔进行液、气两种状态冷却，上下组合形成可供多组换热系统，各个冷媒流道流动速度均匀，换热效果好，又通过气体腔的隔离，锥形结构的气筒根据自身结构，缩小管道径口，加强气体流动，增强设备的冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，具体为一种基于超高分子量聚乙烯生产用冷凝器。

背景技术

在聚乙烯生产装置中，有大量的高温气体或者液体需要将其温度降低至工艺要求的水平，这就需要使用到冷凝器，冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

为了使冷凝管内的制冷蒸汽尽可能的液化成液体，传统的冷凝器通常通过一根长长的管子(通常盘成螺线管)，以便让热量散失到四周的空气中，现有的冷却器在使用时存在着换热效果较差，而且冷凝器芯体安装时，极易受损，导致设备寿命大幅度降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，解决了现有的冷却器在使用时存在着换热效果较差，冷凝器芯体安装时，极易受损，导致设备寿命大幅度降低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，包括箱体、芯体构件以及设置在箱体上部的散热机构，所述芯体构件为扁管铝制结构，且芯体构件的形状为S型，所述芯体构件的内部从上到下依次设有第一液体腔、气体腔和第二液体腔，所述气体腔的内部设有多组隔板，所述隔板的表面开设有多组气孔，所述气孔处连通有气筒，且气筒为锥形结构；

所述芯体构件的前后两端分别为冷却出口和冷却进口，所述冷却出口和冷却进口处分别固定连接有冷却出头和冷却进头，所述冷却出头的左侧从上到下依次设有第一出液口、出气口和第二出液口，所述冷却进头的左侧从上到下依次设有第一进液口、进气口和第二进液口，所述第一出液口和第一进液口均与第一液体腔连通，所述出气口和进气口均与气体腔连通，所述第二出液口和第二进液口均与第二液体腔连通。

优选的，所述芯体构件设在箱体的内部，所述芯体构件与箱体之间垫设有垫板架。

优选的，所述垫板架左右两侧的底部开设有多组卡口，且卡口卡设在芯体构件的表面，所述卡口与芯体构件之间夹设有防护胶垫。

优选的，所述垫板架的上部通过多组稳定组件与箱体的内侧压接，所述稳定组件包括螺杆，且螺杆贯穿于垫板架前后两侧的上部。

优选的，所述螺杆位于垫板架外部的一端固定连接有抵压头，所述抵压头的远离螺杆的一侧固定连接有抵压胶垫，所述螺杆位于垫板架外部的一侧套设有弹簧。

优选的，所述螺杆位于垫板架内部的一端固定连接有限位头，所述螺杆位于垫板架内部的一侧套设有拧动螺环，且拧动螺环与螺杆螺旋连接。

有益效果

本实用新型提供了一种基于超高分子量聚乙烯生产用冷凝器。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于超高分子量聚乙烯生产用冷凝器，利用第一液体腔、气体腔和第二液体腔进行液、气两种状态冷却，上下组合形成可供多组换热系统，各个冷媒流道流动速度均匀，换热效果好，又通过气体腔的隔离，锥形结构的气筒根据自身结构，缩小管道径口，加强气体流动，增强设备的冷却效率。