[实用新型]一种回转支承大型自淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种回转支承大型自淬火装置，具体涉及淬火装置领域，包括淬火装置本体和固定底座。通过设置固定杆，该装置使用时，通过拉动固定杆使得限位栓配合移动，随后插入块将配合从第一固定块的内部取出，此时插入块移动时将使得限位块取消与限位槽的插合，随后将连接块配合插入固定底座的内部，此时取消对固定杆的施力，随后固定杆将通过第一复位弹簧带动进行复位，此时固定杆复位将使得插入块配合插入连接块的表面进行限位，随后插入块将带动限位块配合插入限位槽的内部，防止出现淬火装置本体在使用时无法便于拆装，当矫偏杆在长时间使用时表面出现磨损较深的情况时，由于无法拆装将会导致矫偏准确度不佳，影响使用效果。

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种回转支承大型自淬火装置。

背景技术

指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备，主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。

但是在实际使用时，回转支承在进行加工淬火时需要配合使用淬火装置，但现有的淬火装置在使用时不具备便于拆装结构，矫偏装置长时间使用时，表面可能会出现磨损，当磨损较深时将会影响矫偏准确性，从而导致淬火装置复位时准确度不佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种回转支承大型自淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转支承大型自淬火装置，包括淬火装置本体和固定底座，所述淬火装置本体的下表面设有固定底座，所述固定底座的外表面一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的外表面一侧插设有连接块，所述连接块的下表面固定安装有矫偏杆，所述第一固定块的外表面对称插设有限位栓，所述限位栓的外表面均套设有第一复位弹簧，所述限位栓远离第一固定块的一端均固定安装有固定杆。

优选的，所述淬火装置本体的外表面一侧固定安装有操控箱，所述操控箱的上表面设有电机防护壳，所述操控箱的上表面固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的上表面插设有第一连接板，所述第一连接板的下表面对称固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面均套设有第三复位弹簧，所述第一连接板与弧形挡板的相向面均对称开设有凹槽。

优选的，一端所述限位栓的外表面一侧固定连接有插入块，另一端所述限位栓的外表面一侧开设有插入槽，所述插入块的外表面对称固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离插入块的一端固定安装有限位块，所述插入槽的外表面对称开设有限位槽。

优选的，所述插入块的外表面与插入槽的外表面插设连接，所述限位块的外表面一侧均为斜切面，所述限位槽的外表面为斜切面，且限位槽的外表面与限位块的外表面插设连接。

优选的，所述限位栓的外表面均与连接块的外表面插设安装，且连接块的外表面与第一固定块的外表面紧密贴合，所述第一复位弹簧的两端均与第一固定块的外表面紧密贴合。

优选的，所述凹槽的外表面均设有滑动块，所述滑动块的外表面均铰接连接有第二连接板，所述第二连接板的相向面均固定连接有第二固定块，所述第二固定块的相向面均固定安装有第四复位弹簧。

优选的，所述第二连接板的相交处均与弧形挡板的内壁铰接连接，所述滑动块的外表面均与凹槽的外表面紧密贴合，且滑动块的外表面均与凹槽的外表面滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：