[实用新型]一种挤压钠化膨润土生产系统

说明书

一种挤压钠化膨润土生产系统，包括：进料斗、纯碱溶液搅拌器、电机及减速机、高压螺旋挤压机、挤压机多孔出料板、柱料切割刀、下料斗、烘干机窑头罩、旋转烘干机、窑尾罩、沸腾炉、下料管、提升机、料仓、控制器、出风管、旋风收粉器、成品包装机、雷蒙磨机；其特征是：水与纯碱在纯碱溶液搅拌器内溶解；由铲车将晒干碾碎的钙基矿土加入进料斗中，起动电机及减速机帯动高压螺旋挤压机工作，出口安装有多孔出料板和柱料切割刀，将圆柱体泥坯切成圆柱体；进入旋转烘干机内；旋转烘干机安装在沸腾炉内，由沸腾炉供热，将泥坯烘干；提升机向上送入料仓中储存；矿土进入雷蒙磨机中研细；再进入旋风收粉器；进入成品包装机包装，由吊车装车外运。

技术领域

一种挤压钠化膨润土生产系统，属非金属矿物新材料技术领域。

背景技术

在铸造和冶金球团生产企业中，需得一种粘合剂，目前国内国外都用钠基膨润土作为粘合剂，但是，广范存在的原矿为钙基膨润土，其粘度达不到要求，国内冶金球团生产中钙基膨润土其平均配入量按重量百分比算不低于2.5-4％左右，与国外低于1％的水平相比，存在明显的差距；怎样才既能减少膨润土的添加量，又要能满足铸造和冶金球团生产的各种性能要求呢，研制一种用于铸造和冶金球团生产的钠基膨润土生产系统，生产的钠基膨润土所制得的冶金球团能满足冶金球团的落下强度、抗压强度和爆裂温度等要求，也能满足铸造和膨润土的各种性能要求。

发明内容

为了解决以上问题，设计一种挤压钠化膨润土生产系统。

为了解决以上技术问题，一种挤压钠化膨润土生产系统，包括：钙基矿土进料斗、纯碱溶液配比装置、纯碱溶液搅拌器、搅拌器搅臂、搅拌器电机、电机及减速机、高压螺旋挤压机、挤压机多孔出料板、柱料切割刀、下料斗、烘干机窑头罩、旋转烘干机、烘干机窑尾罩、沸腾炉、窑尾罩下料管、提升机、提升机下料管、料仓、料仓下料控制器、雷蒙磨机出风管、旋风收粉器、收粉器出料控制器、成品包装机、雷蒙磨机。

其特征是：向纯碱溶液搅拌器中添加自来水，同时按比例加入纯碱，起动搅拌器电机，带动搅拌器搅臂使纯碱与水充分溶解并达到一定工艺浓度。

由铲车将晒干碾碎的钙基矿土加入钙基矿土进料斗中，同时按工艺要求，由纯碱溶液配比装置控制纯碱溶液加入钙基矿土进料斗中。

同时起动电机及减速机带动高压螺旋挤压机工作，在高压螺旋挤压的作用下，纯碱溶液被均勻的与矿土混合，润湿，反应，将钙基膨润土充分钠化。

高压螺旋挤压机出口安装有挤压机多孔出料板，迫使被挤压的泥坯呈圆柱体挤出。

在挤压机多孔出料板的外端安装有柱料切割刀，将被挤出的圆柱体泥坯切成圆柱体。

圆柱体泥坯进入下料斗，再经过烘干机窑头罩进入旋转烘干机内。

旋转烘干机安装在沸腾炉内，由沸腾炉供热，将泥坯在旋转烘干机内烘干。

被烘干的圆柱体泥坯经过烘干机窑尾罩及窑尾罩下料管进入提升机进料口，提升机向上提升，经过提升机下料管进入料仓中储存并继续钠化。

料仓的下部安装有料仓下料控制器，均勻控制矿土进入雷蒙磨机中研细。

研磨达到细度的粉体经过风选装置进入雷蒙磨机出风管，再进入旋风收粉器。

旋风收粉器的下方安装有收粉器出料控制器，由收粉器出料控制器控制粉体均勻的进入成品包装机，由成品包装机将成品粉体送入吨包袋中，再由吊车装车外运。

一种挤压钠化膨润土生产系统具有以下进步。

晒干碾碎的钙基矿土与纯碱溶液在高压的挤压的情况下，可使钙基矿土与纯碱溶液充分拌和反应，纳化膨润土效率明显提高。

挤压法生产钠化膨润土系统与堆码自然钠化法相比，可减少纯碱用量。