[实用新型]一种喷嘴液流试验装置

说明书

本实用新型公开了一种喷嘴液流试验装置，包括密封腔体，密封腔体的横截面呈U型；密封腔体的U型开口端与锁紧锥连接形成积液腔；密封腔体的侧壁上开设有第一密封环槽，锁紧锥内开设有第二密封环槽；喷嘴工件与第一密封环槽相接触的外圆面上套设有第一密封件，喷嘴工件与第二密封环槽相接触的外圆面上套设有第二密封件；锁紧锥远离密封腔体的一端的横截面为锥面，锥面上开设有外螺纹；锁紧锥的端部设有锥面与锁紧锥锥面相匹配的锁紧螺母，锁紧螺母内开设有内螺纹；锁紧锥的锥面上沿轴向均匀开设有多个切槽。本实用新型利用锁紧锥和锁紧螺母之间的锥面配合产生径向分力将喷嘴工件抱紧，解决了制造困难、装配困难及经济效益差的问题。

技术领域

本实用新型属于加工制造工装技术领域，涉及一种喷嘴液流试验装置。

背景技术

喷嘴工件由外壳体、内壳体通过钎焊而形成具有切向流量孔、封闭式旋流槽结构要素的旋流喷嘴。喷嘴工件的材质为青铜合金，质软，容易造成工件外部磕、碰、划伤；在对喷嘴工件的切向流量孔做液流试验时，由工件外部切向流量孔进水，介质通过螺旋槽旋流喷射，具有良好的冷却作用。液流试验时，必须在进水口处形成积液腔。根据喷嘴工件的特点，积液腔的设计必须依靠工件外圆面密封，且必须在进水口两侧密封。由于积液腔两道密封结构均分布在喷嘴工件外圆面上，沿轴向无施力点，容易造成工件受压后从积液腔松脱。如何能够产生一定的夹紧力限制工件在积液腔内沿轴向窜动，是本工装设计的难点与关键。一般情况下，喷嘴液流试验装置是从出水口端面通过可拆卸连接(法兰连接或螺纹连接)产生轴向拉紧力，但如此设计必然造成积液腔深而大，加工制造困难，经济效益差，且不利于工件的装配试验。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种喷嘴液流试验装置，利用锁紧锥和锁紧螺母之间的锥面配合产生径向分力将喷嘴工件抱紧，解决了制造困难、装配困难及经济效益差的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种喷嘴液流试验装置，包括用于装配喷嘴工件的密封腔体，密封腔体的横截面呈U型；密封腔体的U型开口端与锁紧锥连接形成积液腔；密封腔体的侧壁上开设有第一密封环槽，锁紧锥内开设有第二密封环槽，喷嘴工件的端部依次穿过第二密封环槽、第一密封环槽，其端部伸出密封腔体；喷嘴工件与第一密封环槽相接触的外圆面上套设有第一密封件，喷嘴工件与第二密封环槽相接触的外圆面上套设有第二密封件；

锁紧锥远离密封腔体的一端的横截面为锥面，锥面上开设有外螺纹；锁紧锥的端部设有锥面与锁紧锥锥面相匹配的锁紧螺母，锁紧螺母内开设有与锁紧锥锥面上的外螺纹相匹配的内螺纹；锁紧锥的锥面上沿轴向均匀开设有多个用于产生均匀变形的切槽；

密封腔体上方还设有进水接头，进水接头与喷嘴工件的进水管相连接。

进一步，所述的锁紧锥的锥面的锥度为8～10°。

进一步，所述的锁紧螺母的锥面的锥度为8～10°。

进一步，所述的密封腔体和锁紧锥通过氩弧焊焊接构成积液腔。

进一步，所述的切槽包括六个，切槽之间相互平行。

进一步，所述的第一密封件和第二密封件均为O型圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：