[实用新型]一种喷嘴内壳体液流试验装置

说明书

本实用新型公开了一种喷嘴内壳体液流试验装置，包括锁紧件，锁紧件的横截面呈U型；锁紧件的U型开口端通过与其固定连接的盖板封口；锁紧件的另一端设有中心通孔，喷嘴工件通过中心通孔伸入锁紧件与盖板形成的积液腔中，喷嘴工件的端部与设置在盖板上的缓冲垫相抵；喷嘴工件与中心通孔的接触的外圆面上套设有密封件；喷嘴工件的颈缩处设有开口垫；开口垫上开设有与颈缩处相适配的开口，使用时开口垫插入喷嘴工件的颈缩处，开口垫外侧通过压板压紧；压板通过固定件与积液腔固定连接；积液腔上方还设有进水接头。本实用新型在颈缩处利用开口垫阻止工件在积液腔内沿轴向运动，解决了加工制造困难、装配困难的问题。

技术领域

本实用新型属于加工制造工装技术领域，涉及一种喷嘴内壳体液流试验装置。

背景技术

喷嘴工件直径小，材质为青铜合金，质软，在加工时容易造成喷嘴工件外部磕、碰、划伤；在对喷嘴工件端部切向流量孔做液流试验时，由喷嘴工件外部进水，内孔端口出水，要求必须在喷嘴工件进水口处形成积液腔，以便在试验过程中持续提供一定压力和流速的连续液流。根据喷嘴工件的特点，积液腔的设计必须依靠喷嘴工件外圆面密封，且必须提供一定的轴向拉紧力，防止喷嘴工件受压后从积液腔松脱。因此，如何产生一定的轴向拉紧力，是喷嘴内壳体液流试验装置设计的难点与关键。一般情况下，喷嘴内壳体液流试验装置是从出水口端面通过可拆卸连接(法兰连接或螺纹连接)产生轴向拉紧力，但如此设计必然造成积液腔深且大，加工制造困难，经济效益差，且不利于工件的装配试验。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种喷嘴内壳体液流试验装置，巧妙利用喷嘴工件中部颈缩，在颈缩处利用开口垫阻止工件在积液腔内沿轴向运动，解决了加工制造困难、装配困难的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种喷嘴内壳体液流试验装置，包括用于固定喷嘴工件的锁紧件，锁紧件的横截面呈U型；锁紧件的U型开口端通过与其固定连接的盖板封口；锁紧件的另一端设有中心通孔，喷嘴工件通过中心通孔伸入锁紧件与盖板形成的积液腔中，喷嘴工件的端部与设置在盖板上的缓冲垫相抵；喷嘴工件与中心通孔的接触的外圆面上套设有密封件；

喷嘴工件的颈缩处设有与其相垂直的开口垫；开口垫上开设有与颈缩处相适配的开口，使用时开口垫插入喷嘴工件的颈缩处，开口垫外侧通过套设在喷嘴工件上的压板压紧；压板通过固定件与积液腔固定连接；积液腔上方还设有进水接头，进水接头与喷嘴工件的进水管相连接。

进一步，所述的锁紧件和盖板通过氩弧焊焊接构成积液腔。

进一步，所述的压板的横截面为圆环形；压板的中心设有与喷嘴工件外壳体外径相匹配的通槽，喷嘴组件穿过通槽伸入锁紧件与盖板形成的积液腔中。

进一步，所述的固定件包括多个，多个固定件均匀分布在压板的圆周上。

进一步，所述的固定件为螺钉。

进一步，所述的缓冲垫为橡胶垫。

进一步，所述的密封件为O型圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开了一种喷嘴内壳体液流试验装置，通过锁紧件与盖板焊接构成积液腔，并用密封件与喷嘴工件外圆面密封提供积液空间；喷嘴工件伸入积液腔，端部与缓冲垫相抵，以防止喷嘴工件在装配时用力过猛导致其端部碰伤；使用时开口垫插入喷嘴工件颈缩部位，开口垫外侧采用压板压紧，旋紧压板上的固定件将开口垫压紧，从而限制喷嘴工件沿轴向运动。本实用新型在装配时先将密封件装入积液腔，然后将压板通过固定件预紧连接在锁紧件上，接着装入喷嘴工件，从喷嘴工件下方自下而上插入开口垫，拧紧固定件进行液流试验。结束后，只需要松开固定件，抽出压板即可更换下一喷嘴工件，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的喷嘴工件的结构示意图；